- •6.2.1. Стружкоутворення та види стружки
- •6.2.2. Теплові явища під час різання металів
- •6.2.4. Спрацювання і стійкість різальних інструментів
- •6.2.5. Швидкість різання, що допускається різальним інструментом
- •6.2.6. Матеріали для різальних інструментів
- •6.3.1. Елементи та геометрія токарного різця
- •6.3.2. Елементи режиму різання під час точіння і площа зрізуваного шару
- •6.3.3. Сили різання під час точіння й потужність точіння
- •6.3.4. Поверхні, які обробляють на токарних верстатах
- •6.3.5. Верстати токарної групи
- •6.3.5.1. Токарно-гвинторізні верстати
- •6.3.5.2. Токарні верстати з чпк
- •6.3.5.3. Лобові токарні верстати
- •6.3.5.4. Карусельні верстати
- •63.5.5. Токарно-револьверні верстати
- •6.3.5.6. Токарні багаторізцеві верстати
- •Розділ 6.4
- •6.4.1. Різальні інструменти для свердлильних верстатів
- •6.4.2. Елементи і геометрія спірального свердла
- •6.4.3. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару
- •6.4.4. Сили різання, крутний момент і потужність під час свердління
- •6.4.5. Роботи, що виконуються на свердлильних верстатах
- •6.4.6. Загальні відомості про свердлильні верстати
- •6.4.7. Розточувальні верстати
- •6.4.8. Поверхні, які обробляють на розточувальних верстатах
- •6.5.1. Типи фрез
- •6.5.2. Елементи й геометрія циліндричної фрези
- •6.5.3. Елементи режиму різання під час фрезерування й розміри зрізуваного шару
- •6.5.4. Схеми фрезерування
- •6.5.5. Сили різання й потужність під час фрезерування
- •6.5.6. Фрезерні верстати
- •6.5.7. Поверхні, які обробляють на фрезерних верстатах
- •Розділ 6.6
- •6.6.1. Особливості стругання та довбання
- •6.6.2. Стругальні та довбальні різці
- •6.6.3. Елементи режиму різання під час стругання
- •6.6.4. Стругальні верстати
- •6.6.4.1. Поперечно-стругальні верстати
- •6.6.5. Довбальні верстати
- •6.6.6. Протягання
- •6.6.7. Елементи й геометрія круглої протяжки
- •6.6.8. Елементи режиму різання під час протягання
- •6.6.9. Протяжні верстати
- •6.6.9.1. Горизонтально-протяжні верстати
- •Розділ 6.7 нарізування зубчастих коліс
- •6.7.1. Методи нарізування зубців зубчастих коліс
- •6.7.2. Фрези для нарізування зубчастих коліс
- •6.7.3. Елементи режиму різання під час зубофрезерування
- •6.7.4. Зубообробні верстати
- •6.7.4.1. Зубофрезерні верстати
- •6.7.4.2. Зубодовбальні верстати
- •Розділ 6.8 шліфування заготовок
- •6.8.1. Абразивні матеріали та їх зернистість
- •6.8.2. Зв'язки
- •6.8.3. Твердість і структура абразивного інструмента
- •6.8.4. Шліфувальні круги
- •6.8.5. Основні схеми шліфування
- •6.8.6. Елементи режиму різання під час шліфування
- •6.8.7. Шліфувальні верстати
- •6.8.7.1. Круглошліфувальні верстати
- •6.8.7.2. Плоскошліфувальні верстати
- •6.9.1. Універсальні верстати-автомати
- •6.9.2. Верстати з програмним керуванням
- •6.9.2.3. Багатоцільові верстати
- •6.9.3. Автоматичні лінії
- •7.1.1. Формотвірні методи
- •7.1.2. Зміцнювально-калібрувальні методи
- •7.1.2.2. Калібрування отворів
- •7.2.1. Електроерозійні методи обробки
- •7.2.1.1. Електроіскрова обробка
- •7.2.1.2. Електроімпульсна обробка
- •7.2.2. Електроконтактна обробка
- •7.2.3. Електрохімічні методи обробки
- •7.2.3.1. Електрохімічне полірування
- •7.2.4. Ультразвукова обробка
- •7.2.5. Лазерна обробка
- •7.2.5.1. Твердотілі лазери
- •Виготовлення виробів з полімерних матеріалів
- •8.1. Виготовлення деталей на основі рідких полімерів
- •8.2. Формування деталей з полімерних матеріалів у в'язкорідкому стані
- •8.3. Виготовлення деталей з полімерних матеріалів у високоеластичному стані
- •8.4. Зварювання полімерних матеріалів
- •8.5.Склеювання деталей з полімерних матеріалів
- •8.6.0Бробка різанням полімерних матеріалів
6.4.7. Розточувальні верстати
Розточувальні верстати обробляють з високою точністю отвори з точними міжосьовими відстанями в корпусних та інших заготовках інструментом, що обертається; рух подачі виконує інструмент або заготовка.
Розрізняють такі типи розточувальних верстатів:
4 — координатно-розточувальні;
— горизонтально-розточувальні;
— алмазно-розточувальні.
З-поміж них найуніверсальніші та найпоширеніші є горизонтально-розточувальні, а найточніші — координатно-розточувальні верстати.
6.4.7.1. ГОРИЗОНТАЛЬНО-РОЗТОЧУВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ
Горизонтально-розточувальні верстати служать для свердління, розточування, зенкерування й розвірчування взаємно пов'язаних отворів, підрізування та фрезерування торцевих плоских поверхонь, рідше для обточування зовнішніх циліндричних поверхонь, обробки внутрішніх і зовнішніх різей, конічних поверхонь, рівчаків тощо. Верстати доцільно використовувати в одиничному й серійному виробництві.
Горизонтально-розточувальний верстат (рис. 6.4.8) складається зі станини А, переднього стояка Є, шпиндельної бабки Е з розточувальним шпинделем /, планшайби Д з радіальним супортом 2, заднього стояка Б з люнетом В та стола Г з поздовжніми 3 й поперечними Ж полозками.
Станина коробчастої форми має горизонтальні напрямні для поздовжніх полозок стола і для заднього стояка. Зі станиною жорстко з'єднаний передній стояк, по вертикальних напрямних якого пересувається шпиндельна бабка.
Шпиндельна бабка надає планшайбі й розточувальному шпинделю головний рух різання Д „ і Д m відповідно, осьовий рух подачі розточувальному шпинделю Ds пд та рух подачі радіальному супорту Д р. Головні рухи різання і рухи подач регулюються ступенево. Шпиндельна бабка складається з литого корпуса (що має напрямні), в якому є коробка швидкостей, коробка подач, шпиндель планшайби та розточувальний шпин-
Рис. 6.4.8. Горизонтально-розточувальний верстат: А — станина; Б — задній стояк; В — люнет; Г — стіл; Д — планшайба;
Е — шпиндельна бабка; Є — передній стояк; Ж, 3 — поперечні
та поздовжні полозки відповідно; / — шпиндель; 2 — радіальний супорт;
D,n , Drm — головний рух різання; D, „л — рух поздовжньо» нодачі;
D,„ й,р — рух поперечної та радіальної подач відповідно
дель. Останній має отвір, що закінчується конусом Морзе. В напрямних планшайби пересувається радіальний супорт з інструментом. Коробка швидкостей забезпечує незалежне обертання розточувального шпинделя та планшайби з радіальним супортом, що дозволяє одночасно обробляти у заготовці отвір і плоску торцеву поверхню.
На поворотному столі встановлюють і закріплюють заготовку. Стіл може отримувати поздовжню подачу Д яд від пересування поздовжніх полозок по напрямних станини й поперечну подачу Д п від пересування поперечних полозок в напрямку, перпендикулярному до осі обертання розточувального шпинделя. Стіл можна обертати від руки навколо вертикальної осі.
Задній стояк з люнетом підтримує лівий кінець борштанги. Люнет синхронно пересувається у вертикальному напрямку разом зі шпиндельною бабкою.
Якщо в деталі повинні бути отвори з точними міжосьовими відстанями, то після обробки першого отвору стіл із заготовкою пересувають на точно задану відстань у горизонтальному
напрямку,
а в разі необхідності шпиндельну бабку
пересувають точно у вертикальному
напрямку. Якщо осі отворів взаємно
перпендикулярні, то заготовку зі столом
повертають на кут 90°.
6.4.7.2. КООРДИНАТНО-РОЗТОЧУВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ
Координатно-розточувальні верстати застосовують для обробки особливо точних отворів з точною відстанню між їх осями. На цих верстатах можна також фрезерувати, свердлити, розмічати складні й дорогі заготовки перед обробкою й точно вимірювати потрібні розміри.
Координатно-розточувальні верстати характеризуються підвищеною жорсткістю й застосовуються переважно в інструментальних цехах для обробки точних штампів, прес-форм і пристроїв.
Одностояковий координати о-розточу вальний верстат (рис. 6,4.9) складається зі станини А, стояка В, розточувальної головки Г, стола Д , поперечних полозок Б.
Коробка швидкостей і коробка подач шпинделя змонтовані всередині верхньої частини стояка.
Розточувальну головку зі шпинделем можна пересувати від руки по вертикальних напрямних стояка. Від електродвигуна через коробку швидкостей шпиндель 1 отримує головний рух різання Dr і через коробку подач — рух подачі Ds.
Під час фрезерування поперечну подачу Ds „ виконує стіл разом з поперечними полозками по напрямних станини, а поздовжню подачу Ds пл — стіл, пересуваючись в поперечних полозках. Робочі подачі стола виконує окрема коробка подач, змонтована в станині. Вона приводиться в рух від спеціального електродвигуна.
Заготовку закріплюють на столі верстата. Верстат обладнаний спеціальною оптичною (або іншою) системою для точного (до 0,001 мм) відліку переміщень стола по двох координатах відносно шпинделя. Розточують отвір при закріпленому столі й розточувальній головці. У шпинделі можна закріпити оправку з різцем, фрезу або свердло.
Координатно-розточувальні верстати встановлюють в ізольованих приміщеннях зі сталою температурою.
