
- •6.2.1. Стружкоутворення та види стружки
- •6.2.2. Теплові явища під час різання металів
- •6.2.4. Спрацювання і стійкість різальних інструментів
- •6.2.5. Швидкість різання, що допускається різальним інструментом
- •6.2.6. Матеріали для різальних інструментів
- •6.3.1. Елементи та геометрія токарного різця
- •6.3.2. Елементи режиму різання під час точіння і площа зрізуваного шару
- •6.3.3. Сили різання під час точіння й потужність точіння
- •6.3.4. Поверхні, які обробляють на токарних верстатах
- •6.3.5. Верстати токарної групи
- •6.3.5.1. Токарно-гвинторізні верстати
- •6.3.5.2. Токарні верстати з чпк
- •6.3.5.3. Лобові токарні верстати
- •6.3.5.4. Карусельні верстати
- •63.5.5. Токарно-револьверні верстати
- •6.3.5.6. Токарні багаторізцеві верстати
- •Розділ 6.4
- •6.4.1. Різальні інструменти для свердлильних верстатів
- •6.4.2. Елементи і геометрія спірального свердла
- •6.4.3. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару
- •6.4.4. Сили різання, крутний момент і потужність під час свердління
- •6.4.5. Роботи, що виконуються на свердлильних верстатах
- •6.4.6. Загальні відомості про свердлильні верстати
- •6.4.7. Розточувальні верстати
- •6.4.8. Поверхні, які обробляють на розточувальних верстатах
- •6.5.1. Типи фрез
- •6.5.2. Елементи й геометрія циліндричної фрези
- •6.5.3. Елементи режиму різання під час фрезерування й розміри зрізуваного шару
- •6.5.4. Схеми фрезерування
- •6.5.5. Сили різання й потужність під час фрезерування
- •6.5.6. Фрезерні верстати
- •6.5.7. Поверхні, які обробляють на фрезерних верстатах
- •Розділ 6.6
- •6.6.1. Особливості стругання та довбання
- •6.6.2. Стругальні та довбальні різці
- •6.6.3. Елементи режиму різання під час стругання
- •6.6.4. Стругальні верстати
- •6.6.4.1. Поперечно-стругальні верстати
- •6.6.5. Довбальні верстати
- •6.6.6. Протягання
- •6.6.7. Елементи й геометрія круглої протяжки
- •6.6.8. Елементи режиму різання під час протягання
- •6.6.9. Протяжні верстати
- •6.6.9.1. Горизонтально-протяжні верстати
- •Розділ 6.7 нарізування зубчастих коліс
- •6.7.1. Методи нарізування зубців зубчастих коліс
- •6.7.2. Фрези для нарізування зубчастих коліс
- •6.7.3. Елементи режиму різання під час зубофрезерування
- •6.7.4. Зубообробні верстати
- •6.7.4.1. Зубофрезерні верстати
- •6.7.4.2. Зубодовбальні верстати
- •Розділ 6.8 шліфування заготовок
- •6.8.1. Абразивні матеріали та їх зернистість
- •6.8.2. Зв'язки
- •6.8.3. Твердість і структура абразивного інструмента
- •6.8.4. Шліфувальні круги
- •6.8.5. Основні схеми шліфування
- •6.8.6. Елементи режиму різання під час шліфування
- •6.8.7. Шліфувальні верстати
- •6.8.7.1. Круглошліфувальні верстати
- •6.8.7.2. Плоскошліфувальні верстати
- •6.9.1. Універсальні верстати-автомати
- •6.9.2. Верстати з програмним керуванням
- •6.9.2.3. Багатоцільові верстати
- •6.9.3. Автоматичні лінії
- •7.1.1. Формотвірні методи
- •7.1.2. Зміцнювально-калібрувальні методи
- •7.1.2.2. Калібрування отворів
- •7.2.1. Електроерозійні методи обробки
- •7.2.1.1. Електроіскрова обробка
- •7.2.1.2. Електроімпульсна обробка
- •7.2.2. Електроконтактна обробка
- •7.2.3. Електрохімічні методи обробки
- •7.2.3.1. Електрохімічне полірування
- •7.2.4. Ультразвукова обробка
- •7.2.5. Лазерна обробка
- •7.2.5.1. Твердотілі лазери
- •Виготовлення виробів з полімерних матеріалів
- •8.1. Виготовлення деталей на основі рідких полімерів
- •8.2. Формування деталей з полімерних матеріалів у в'язкорідкому стані
- •8.3. Виготовлення деталей з полімерних матеріалів у високоеластичному стані
- •8.4. Зварювання полімерних матеріалів
- •8.5.Склеювання деталей з полімерних матеріалів
- •8.6.0Бробка різанням полімерних матеріалів
6.4.6. Загальні відомості про свердлильні верстати
Свердлильні верстати служать для обробки отворів інструментом, який виконує одночасно головний (обертальний) рух різання і поступальний рух подачі.
Розрізняють такі типи свердлильних верстатів:
— вертикально-свердлильні;
— напівавтомати одношпиндельні;
— напівавтомати багатошпиндельні; 5 — радіально-свердлильні;
— горизонтально-свердлильні;
— різні.
Коробка
швидкостей служить
для ступеневого регулювання частот
обертання шпинделя. Шпиндель входить
у шліцевий отвір останнього вала коробки
швидкостей і може в ньому пересуватись
в осьовому напрямку, що необхідно для
здійснення руху подачі.
Коробка подач надає шпинделю різних значень подач. У корпусі коробки можна пересувати разом зі шпинделем порожнисту трубу-гільзу, всередині якої змонтовані підшипники шпинделя. На зовнішній поверхні гільзи нарізані зубці рейки. Гільза отримує поступальний рух від рейкової шестерні, з'єднаної кінематично з механізмами коробки подач. У сучасних вертикально-свердлильних верстатах коробки швидкостей і подач об'єднують в один вузол — шпиндельну бабку.
На столі закріплюють заготовку за допомогою різноманітних універсальних або спеціальних пристроїв.
Різальний інструмент з конічним хвостовиком вставляють безпосередньо в конічний отвір шпинделя або в перехідну конічну втулку. Для інструмента з циліндричним хвостовиком використовують свердлильні патрони.
6.4.6.2. РАДІАЛЬНО-СВЕРДЛИЛЬНІ ВЕРСТАТИ
На радіально-свердлильних верстатах обробляють отвори у масивних заготовках, не змінюючи їх положення. Тут шпиндель разом з інструментом перед обробкою кожного наступного отвору виводять на вісь отвору завдяки поєднанню двох рухів: прямолінійного та обертального.
Радіально-свердлильний верстат (рис. 6.4.7) складається із фундаментної плити А, колони Б, поворотної гільзи В, траверси Г, механізму пересування траверси Д і шпиндельної бабки Е.
Фундаментна плита служить опорою для стола (на рисунку не зображений) чи безпосередньо для заготовки. На плиті закріплена вертикальна колона.
Колона — це порожнинний виливок циліндричної форми, на зовнішній поверхні якої є підшипники гільзи.
Гільза може обертатись довкола осі колони разом із траверсою.
Траверса насаджена циліндричним отвором на гільзу і може пересуватись по ній у вертикальному напрямку. На горизонтальних напрямних траверси перебуває пересувна шпиндельна бабка.
Механізм пересування траверси змінює її положення відносно гільзи й оброблюваної заготовки за допомогою окремого електродвигуна та механізмів, кінцевою кінематичною ланкою яких є гвинтова передача.
Шпиндельна бабка надає шпинделю головного руху різання та руху подачі. Вона складається з литого корпуса з полозками, електродвигуна /, коробки швидкостей 2, коробки подач З, шпинделя 4 та органів керування верстатом. У конічному отворі шпинделя закріплюють різальний інструмент.
Обертаючи траверсу разом з гільзою довкола осі колони й пересуваючи шпиндельну бабку по напрямних траверси, легко і швидко підводять шпиндель у положення для обробки вибраного отвору. Після перелічених переміщень фіксують у такому положенні шпиндельну бабку на напрямних траверси, траверсу на гільзі й гільзу на колоні за допомогою спеціальних механізмів гідрозатиску.