8.5 Збір і реєстрація сож
Постачання металорізальних верстатів ГВС СОЖ організується по-різному залежно від кількості верстатів, що споживають той або інший вид СОЖ. Для більшості верстатів створюються централізовані системи для збору й фільтрації СОЖ і потім подачі їх по циркуляційних трубопроводах до верстатів.
Ємності для СОЖ доцільно поміщати в тунелях і підвальних приміщеннях.
Контрольні завдання
Завдання 8.1.
Які є способи збирання стружки з робочої зони верстатів?
Завдання 8.2.
Як розрахувати продуктивність стрічкового конвеєра для видалення стружки?
Завдання 8.3.
Як визначити продуктивність гвинтового конвеєра для збирання стружки?
Відповідь 8.1.
Застосовуються наступні способи збирання стружки з робочої зони верстатів: механічний за допомогою транспортерів, шкребків, щіток; гравітаційний, при якому стружка падає на похилі поверхні пристосувань і верстатів і потім звалюється на транспортер під верстатами; змивання стружки струменем емульсії, відсмоктування стружки стисненим повітрям, видалення стружки електромагнітом; комбінований спосіб.
Відповідь 8.2.
У загальному виді продуктивність (м3/хв) стрічкових конвеєрів для видалення стружки визначається по формулі:
де: F - поперечний переріз жолоба конвеєра, м2 (ширина жолоба помножена на висоту середнього шару стружки, м).
V - швидкість руху стрічки, м/хв
K - коефіцієнт заповнення жолоба стружкою
K - 0,4 0,5
Відповідь 8.3.
Продуктивність гвинтових конвеєрів:
де: nв - частота обертання гвинтів, про/хв.
де: Рв - крок, м.
Лекція 9 Розробка компоновочного плану гвс і ртк
9.1 Вибір параметрів будинку
9.2 Типи будинків для цехів машинобудівного заводу
9.3 Основні відомості по елементах будівельної частини
9.3.1 Підстави будинків і споруджень
9.3.2 Фундаменти будинків і споруджень
9.3.3 Фундаменти під металорізальні верстати
9.3.4 Стіни й колони
9.3.5 Перегородки
9.3.6 Підлоги
9.3.7 Двері, ворота
9.3.8 Світлові ліхтарі (на даху)
9.1 Вибір параметрів будинку
Для розробки компоновочного плану цеху, тобто рішення питань розміщення всіх вхідних у нього підрозділів, необхідно попередньо визначити основні параметри будинку, що забезпечують найбільш раціональне взаємне положення ділянок з обліком існуючих між підрозділами технологічних зв'язків і вимог будівельної техніки.
Найпоширенішою конструкцією будинку для розміщення механоскладальних цехів є одноповерхові багатопрогонові будинки прямокутної форми з підлогою на бетонній підставі й перекриттям, підтримуваним системою колон, що утворять прольоти цеху. Колони з'єднуються будівельними й підкроквяними фермами, на яких укладаються перекриття цеху.
Основними будівельними параметрами такого будинку є:
L - ширина прольоту (відстань між поздовжніми осями колон);
Ш - крок колон (відстань між поперечними осями колон).
Н - відстань від поверхні чистої підлоги до низу несучих конструкцій покриття;
Сітка колон - L t1.
У більшості випадків одноповерхові промислові будинки мають ряд паралельних прольотів, які відділений друг від друга рядами колон.
Основні розміри будинку в плані виміряються між разбивочными осями, які утворять геометричну основу плану будинку. Осі, що йдуть уздовж прольоту будинку (поздовжні), позначають заголовними буквами російського алфавіту. Осі, що перетинають прольоти (поперечні), позначаються цифрами. Позначення разбивочных осей проставляються в кружечках (рисунку 9.1).
L - розмір прольоту виміряється між поздовжніми разбивочными осями. Він повинен бути кратним шести, тобто 12, 18, 24, 30 м и т.буд. (рисунку 9.1).
Ш - поперечний крок колон по периметрі будинку рівним 12 або 6 м, а усередині будинку – 12 м.
Н - висота від чистої підлоги до низу несучих конструкцій (повинна бути кратна 0,6 м).
Сітка колон і висота прольотів визначається технологічним процесом і розміщенням виробництва.
Рисунку 9.1. Сітка колон.
Таблиця 9.1 - Розміри уніфікованих прольотів і вантажопідйомності підйомно-транспортних засобів.
Для всіх конструктивних схем будинків крок внутрішніх колон приймається рівним 12 м, а крок колон, розташованих по периметрі будинку, 6 або 12 м. залежно від конструкції основних огороджень.