- •Перелік скорочень
- •Лекція 1
- •1.1 Основні характеристики гнучкого автоматизованого виробництва
- •1.1.1 Продуктивність гвс
- •1.1.2 Поняття про гнучкість автоматизованого виробництва
- •1.1.2.1 Характерні елементи гнучкості
- •1.1.2.2 Види гнучкості
- •1.1.3 Ефективність роботи гвс
- •1.1.4 Надійність функціонування гвс
- •Лекція 2
- •2.1 Класифікація й основні визначення
- •2.2. Устаткування, застосовуване в гвс
- •2.2.1 Устаткування для виготовлення заготівель
- •2.2.2 Верстати токарської групи
- •2.2.3 Верстати для обробки корпусних і площинних деталей
- •2.2.4 Автоматизовані комплекси для термообробки, нанесення покриттів, складальних і зварювальних операцій
- •Лекція 3 Транспортно-накопичувальна система гав
- •3.1 Класифікація тнс за способами транспортування
- •3.2 Технічні засоби тнс
- •3.2.1 Конвеєри
- •3.2.1.1 Конвеєри безперервної дії
- •3.2.1.2 Конвеєри переривчастої дії
- •Лекція 4
- •4 Завантажувально-розвантажувальні пристрої
- •4.1 Лоткові завантажувальні пристрої
- •4.2 Бункерні завантажувальні пристрої
- •4.3 Вібраційні завантажувальні пристрої
- •Лекція 5
- •5 Транспортні й перевантажувальні пристрої
- •5.2 Пристрої зміни заготівель на верстатах зі чпк
- •5.3 Розрахунок кількості транспортних засобів
- •Лекція 6
- •6 Склади в гав
- •6.1 Класифікація складів
- •6.2 Типи автоматичних складів
- •6.3 Класифікація накопичувачів
- •2 Буферний і розподільчий міжопераційний накопичувач.
- •3 Буферні зони й централізований накопичувач
- •4 Буферні зони, розподілене й централізоване нагромадження
- •6.4 Транспортно-складська тара
- •7 Контрольно-вимірювальна система (квс)
- •7.1 Призначення квс
- •7.2 Види контролю
- •7.3 Структура квс
- •7.4 Режими функціонування квс
- •7.5 Контрольне відділення
- •Лекція 8 Збирання стружки в механічних цехах
- •8.1 Конвеєри для збору й транспортування стружки
- •8.2 Розрахунок продуктивності конвеєрів для збору й видалення стружки
- •8.3 Способи видалення стружки із зони різання
- •8.3.1 Видалення стружки за допомогою приймачів - стружкоотводчиков
- •8.3.2 Видалення стружки за допомогою стисненого повітря
- •8.3.3 Видалення стружки за допомогою сож
- •8.4 Схеми збирання й транспортування стружки в механічних цехах
- •8.5 Збір і реєстрація сож
- •Лекція 9 Розробка компоновочного плану гвс і ртк
- •9.1 Вибір параметрів будинку
- •9.2 Типи будинків для цехів машинобудівного заводу
- •9.3.4 Стіни й колони
- •9.3.5 Перегородки
- •9.3.6 Підлоги
- •9.3.7 Двері, ворота
- •9.3.8 Світлові ліхтарі (на даху)
- •Визначення площ цеху
- •10.2. Компонування гвс
- •10.3. Планування ртк
- •10.1 Визначення площ цеху
- •10.2 Компонування гвс
- •10.3 Планування ртк
- •Основна література
- •Справочник технолога по автоматическим линиям./ Под ред. Косиловой а.Г. – м.,Машиностроение,1982, -320с.
- •Белоусов а.П. И др. Основы автоматизации производства в машиностроении. – м.: Высшая школа, 1982, - 351 с., ил.
- •16 Гнучке автоматизоване виробництво і роботизовано комплекси. – Навчальний посібник /Під. Ред. Дудюк д.Л., Мазепа с.С.,Мисик м.М.,- Львів: Магнолія плюс,2005, - 278 с. Додаткова література
- •Перелік наочних і інших посібників
- •Питання до диференційованого заліку
7 Контрольно-вимірювальна система (квс)
7.1 Призначення КВС
7.2 Види контролю
7.3 Структура КВС
7.4 Режими функціонування КВС
7.5 Контрольне відділення
7.1 Призначення квс
Контрольно-вимірювальна система (у літературі зустрічається система автоматичного контролю САК) є найважливішою ланкою ГВС. Ця система вирішує наступні завдання:
- одержання й подання інформації про властивості, технічний стан і просторове розташування контрольованих об'єктів, а також про стан технологічного середовища й виробничих умов;
- порівняння фактичних значень параметрів із заданими;
- передача інформації про неузгодженості з моделями виробничого процесу для прийняття рішень на різних рівнях керування ГВС.
- одержання й подання інформації про використання функцій КВС повинна забезпечувати:
O можливість автоматичної перебудови засобів контролю в межах заданої номенклатури контрольованих об'єктів;
O відповідність динамічних характеристик КВС динамічним властивостям контрольованих об'єктів;
O повноту й вірогідність контролю;
O надійність засобів контролю.
7.2 Види контролю
Відповідно ДО ДЕРЖСТАНДАРТУ 20911-85 під технічним контролем розуміється "перевірка відповідності об'єкта встановленим технічним вимогам".
Об'єктами технічного контролю є продукція, процеси її створення, застосування, транспортування, зберігання, технічного обслуговування й ремонту, а також відповідна технічна документація.
Стосовно до ГАВ існує два найважливіших терміни:
- контроль технічного стану
- технічне діагностування (пошук дефектів).
Технічний контроль ділиться на:
- виробничий контроль;
- експлуатаційний контроль;
Виробничий контроль ділиться на:
- контроль якості продукції;
У свою чергу контроль якості ділиться на:
O продукція допоміжного (підготовчого) виробництва;
O контроль продукції основного виробництва;
O вхідний;
O операційний;
O приймальний
O приймально-здавальні випробування;
O періодичні випробування;
- Контроль технологічних процесів
У свою чергу ділиться на:
O контроль основних технологічних процесів;
O контроль процесів виготовлення технологічного оснащення;
O контроль технологічного середовища;
O безперервний;
O періодичний;
O реєстраційний;
- Експлуатаційний контроль ділиться (можливий на СТД):
O Контроль дотримання експлуатаційної й ремонтної документації;
O Контроль технічного стану й діагностування з пошуком дефектів;
- контроль основного технологічного встаткування;
- контроль засобів ТНС і СИО;
- контроль засобів АСУ
- параметричний
- функціональне тестування.
При створенні КВС розроблювачеві необхідно:
- установити основні принципи, які будуть закладені в КВС (централізація контролю, ступінь його автоматизації й сполучення з обробкою, використання статистичних методів, повнота контролю й т.д.).
- виявити й оптимизировать номенклатуру й характеристики вимірюваних параметрів продукції, режимів роботи елементів ГВС, працездатності встаткування, пристосувань, інструментів;
- визначити перелік інформації й форми її подання в КВС, а також з КВС у систему керування ГВС.
- вибрати засобу вимірів, що забезпечують необхідну точність і надійність функціонування ГВС.
- визначити характеристики надійності встаткування, пристосувань і інструмента, а також періодичність контролю й працездатності;
- установити функціональні зв'язки КВС у загальній системі керування ГВС.