- •Перелік скорочень
- •Лекція 1
- •1.1 Основні характеристики гнучкого автоматизованого виробництва
- •1.1.1 Продуктивність гвс
- •1.1.2 Поняття про гнучкість автоматизованого виробництва
- •1.1.2.1 Характерні елементи гнучкості
- •1.1.2.2 Види гнучкості
- •1.1.3 Ефективність роботи гвс
- •1.1.4 Надійність функціонування гвс
- •Лекція 2
- •2.1 Класифікація й основні визначення
- •2.2. Устаткування, застосовуване в гвс
- •2.2.1 Устаткування для виготовлення заготівель
- •2.2.2 Верстати токарської групи
- •2.2.3 Верстати для обробки корпусних і площинних деталей
- •2.2.4 Автоматизовані комплекси для термообробки, нанесення покриттів, складальних і зварювальних операцій
- •Лекція 3 Транспортно-накопичувальна система гав
- •3.1 Класифікація тнс за способами транспортування
- •3.2 Технічні засоби тнс
- •3.2.1 Конвеєри
- •3.2.1.1 Конвеєри безперервної дії
- •3.2.1.2 Конвеєри переривчастої дії
- •Лекція 4
- •4 Завантажувально-розвантажувальні пристрої
- •4.1 Лоткові завантажувальні пристрої
- •4.2 Бункерні завантажувальні пристрої
- •4.3 Вібраційні завантажувальні пристрої
- •Лекція 5
- •5 Транспортні й перевантажувальні пристрої
- •5.2 Пристрої зміни заготівель на верстатах зі чпк
- •5.3 Розрахунок кількості транспортних засобів
- •Лекція 6
- •6 Склади в гав
- •6.1 Класифікація складів
- •6.2 Типи автоматичних складів
- •6.3 Класифікація накопичувачів
- •2 Буферний і розподільчий міжопераційний накопичувач.
- •3 Буферні зони й централізований накопичувач
- •4 Буферні зони, розподілене й централізоване нагромадження
- •6.4 Транспортно-складська тара
- •7 Контрольно-вимірювальна система (квс)
- •7.1 Призначення квс
- •7.2 Види контролю
- •7.3 Структура квс
- •7.4 Режими функціонування квс
- •7.5 Контрольне відділення
- •Лекція 8 Збирання стружки в механічних цехах
- •8.1 Конвеєри для збору й транспортування стружки
- •8.2 Розрахунок продуктивності конвеєрів для збору й видалення стружки
- •8.3 Способи видалення стружки із зони різання
- •8.3.1 Видалення стружки за допомогою приймачів - стружкоотводчиков
- •8.3.2 Видалення стружки за допомогою стисненого повітря
- •8.3.3 Видалення стружки за допомогою сож
- •8.4 Схеми збирання й транспортування стружки в механічних цехах
- •8.5 Збір і реєстрація сож
- •Лекція 9 Розробка компоновочного плану гвс і ртк
- •9.1 Вибір параметрів будинку
- •9.2 Типи будинків для цехів машинобудівного заводу
- •9.3.4 Стіни й колони
- •9.3.5 Перегородки
- •9.3.6 Підлоги
- •9.3.7 Двері, ворота
- •9.3.8 Світлові ліхтарі (на даху)
- •Визначення площ цеху
- •10.2. Компонування гвс
- •10.3. Планування ртк
- •10.1 Визначення площ цеху
- •10.2 Компонування гвс
- •10.3 Планування ртк
- •Основна література
- •Справочник технолога по автоматическим линиям./ Под ред. Косиловой а.Г. – м.,Машиностроение,1982, -320с.
- •Белоусов а.П. И др. Основы автоматизации производства в машиностроении. – м.: Высшая школа, 1982, - 351 с., ил.
- •16 Гнучке автоматизоване виробництво і роботизовано комплекси. – Навчальний посібник /Під. Ред. Дудюк д.Л., Мазепа с.С.,Мисик м.М.,- Львів: Магнолія плюс,2005, - 278 с. Додаткова література
- •Перелік наочних і інших посібників
- •Питання до диференційованого заліку
2.2.2 Верстати токарської групи
При обробці деталей типу тіл обертання заготівлю потрібно кріпити або в патроні, або в центрах. У кожному конкретному випадку необхідно визначити метод обробки;
на верстатах патронних;
на верстатах центрових;
на верстатах патронно-центрових.
Застосування патронно-центрових токарських верстатів зі ЧПК підвищує універсальність ГВС внаслідок широкої номенклатури оброблюваних деталей, але в теж час збільшує габарити ГВС, а отже й виробничі площі.
При використанні патронних верстатів із зазначеною станиною виробничі площі скорочуються.
З аналізу ГВС випливає наступне: чим менше розмір партії запуску й більше номенклатура виробу, тобто чим менше серійність, тим ефективніше застосування патронно-центрових токарських верстатів.
Для обробки деталей типу дисків рекомендуються наступні моделі токарських верстатів зі ЧПК (таблиця 2.1).
Таблиця 2.1 - Моделі токарських верстатів зі ЧПК для обробки дисків
Для обробки деталей типу валів (L>2D) рекомендуються наступні моделі верстатів зі ЧПУ (таблиця 2.2).
РТК мод. МО1И611 - "Ритм" (рисунку 2.7) призначений для токарської (патронної й центровий) обробки дрібних деталей типу тіл обертання зі штучних заготівель масою до 0,1 кг. ПР мод. "Ритм-01.08", установлений на кришці шпиндельної бабки токарно-гвинторізного верстата зі ЧПК мод. 1И611ПМФ3, робить його завантаження заготівлями, що перебувають на позиції видачі їх вібробункером. Оброблені вироби ПР знімає з верстата й скидає в тару через спеціальний лоток.
Для токарської обробки деталей типу довгих валів масою до 5 кг зі штучних заготівель використають РТК мод. 1708ПР4 (рисунок 2.8), що включає в себе багаторізцевий верстат-напівавтомат типу 1708, автоматизоване завантажувальний пристрій (тактовий стіл) для поштучної видачі заготівель і обслуговуючий їх ПР напільного типу мод. ПР4.
Таблиця 2.2 - Моделі верстатів зі ЧПК для обробки валів
1 - ПР "Ритм-01.08" (1 шт.);
2 - верстат токарно-гвинторізний зі ЧПК мод. 1И611ПМФ3 (1 шт.);
3 - вібробункер (1 шт.);
4 - пристрій ЧПК верстата (1 шт.);
5 - пристрій ЧПК ПР типу АС-2611 (1 шт.);
6 - тара (1 шт.).
Рисунок 2.7 - РТК для обробки дрібних деталей типу тіл обертання в багатосерійному виробництві мод. МО1И611 "Ритм"
ПР у складі комплексу виконує наступні операції: завантаження й розвантаження верстата, скидання деталі в тару, а також керування включенням автоматичного циклу роботи верстата. У верстаті є конвеєр для видалення стружки, що автоматично подається в тару.
Для токарської патронної або патронно-центрової обробки деталей середніх розмірів
(з масою заготівлі до 10 кг) за один або два установа (з можливістю повороту заготівлі на ) у цей час широке використають РТК 16ДО20Ф3.Р132 і його модифікації (рисунок 2.9).
Вбудований у верстат 16ДО20Ф3 ПР мод. М10П62.01 виконує в складі комплексу наступні операції: зняття заготівлі з певної позиції тактового стола типу СТ220; установку заготівлі в патрон верстата; зняття й повернення обробленої деталі на ту ж позицію тактового стола. Установка заготівель на рухливі платформи тактового стола здійснюється в орієнтованому виді за допомогою спеціального оснащення. ПР може оснащуватися різними типами захватів залежно від виду заготівель.
1 - ПР мод. ПР4 (1 шт);
2 – токарський багаторізцевий напівавтомат мод. 1708 (1А720, 1716Ц або 1716Ф3) - 1 шт.;
3 - тактовий стіл (1 шт.);
4 - тари (1 шт.);
5 - пульт керування ПР (1 шт.);
6 - пристрій для видалення стружки (1 шт.).
Рисунок 2.8. РТК для обробки довгих східчастих валів в багатосерійному виробництві мод. 1708 ПР4
1 - ПР мод. М10П 62.10 (1 шт.);
2 - токарський верстат зі ЧПУ мод. 16ДО20Ф3 (1 шт.);
3 - тактовий стіл СТ220 (1 шт.);
4 - пристрій ЧПУ ПР типу "Контур-1" (1 шт.);
5 - пристрій ЧПУ верстата типу 2В22 (1 шт.);
6 - електрошафа (1 шт.).
Рисунок 2.9 - РТК для двосторонньої обробки деталей типу тіл обертання в серійному й дрібносерійному виробництві мод. 16ДО20Ф3 М10П62.01 (16ДО20Ф3.Р132).