- •Общие закономерности реакций полимеризации
- •Полимеры непредельных ароматических ув
- •Производство аминоальдегидных полимеров.
- •Анилиноформальдегидные полимеры
- •Общие закономерности реакции поликонденсации
- •Полиэтилен высокого давления (низкой плотности)
- •Производство полиакрилонитрила в водных р-рах минеральных солей
- •3 Билет
- •2. Производство пэнд (вп). Особенности структуры и свойств.
- •3. Технология получения пан в дмфа.
- •4 Билет
- •1. Полипропилен и полиизобутилен. Производство, свойства, применение.
- •2. Пв карбазол, пв пиридин.
- •3. Фенопласты, получение полимерных материалов из новолачных и резольных пресс-порошков.
- •Поливинилхлорид. Свойства. Применение.
- •Технология производства пэнд (вп) в жидкой фазе.
- •Особенности процессов синтеза фенолоальдегидных полимеров.
- •Билет№6
- •Сополимеры винилхлорида. Получение и свойства винипласта, пластиката, вспененного поливинилхлорида.
- •Производство суспензионного полистирола.
- •Пресс материалы с волокнистыми наполнителями.
- •Вопрос 1: птфэ.
- •Вопрос2: Полик-ция в кислой и щелочной среде фенола с формальдегидом, получение новолачных и резольных олигомеров на основе фенола и альдегидов.
- •Вопрос 3: Пресс-материалы с листовым наполнителем.
- •Вопрос 1: Акриловые полимеры: получение, свойства.
- •Вопрос 2: Производство пвх (суспенз., эмульсионным способом и в р-ре).
- •Вопрос 3: Полимеры на основе формальдегида и гомологов фенола.
- •Вопрос 1: пан
- •Вопрос 2: Ионно-координационная полим-ция
- •Вопрос 3: Производство полиэтилена высокого давления в автоклаве с мешалкой
- •Вопрос 2: Пластмассы и лакокрасочные мат-лы на основе меламиноформальдегидных олигомеров (МлФо)
- •1. Простые полиэфиры, полиформальдегид, сополимеры фа.
- •2. Способы проведения поликонденсации
- •3. Технология производства пс суспензионным способом.
- •1. Полиакриленоксиды, пентомпласт.
- •2. Равновесная и неравновесная поликонденсация.
- •3. Полиуретан.
- •Вопрос 1: Способы проведения поликонденсации
- •Вопрос 2: Акриловые полимеры: получение, свойства.
- •3. Технология получения новолачных ффо (рис. 23, 24)
- •Вопрос 1. Общие закономерности реакций поликонденсации
- •Вопрос 2: пс. Получение, свойства
- •Вопрос 3: Технология получения пэвд в трубчатом реакторе (рис.1)
- •Вопрос 1: Поликонденсация фенола с фа.
- •Вопрос 2: Сополимеры вх
- •Вопрос 3: Производство полиэтилена высокого давления в автоклаве с мешалкой
- •Вопрос 1: Ионно-координационная полим-ция
- •Вопрос 2: Технология получения пвх
- •Вопрос 3: Пентапласт [поли-3,3-бис(хлорметил)оксациклобутан]
- •Вопрос 1: Кумароно-инденовые полимеры
- •Вопрос 2: Технология производства пэвд в автоклаве с мешалкой
- •3. Поликонденсация в кислой среде
- •Вопрос 3: Отверждение ффо
- •Вопрос 1: пэСрД
- •Вопрос 2: Сополимеры тфэ
- •Вопрос 3: Получение резольных олигомеров на основе фенола и формальдегида
- •Вопрос 1: птфэ.
- •2. Производство эмульсионного пвх.
- •3. Карбамидоформальдегидные полимеры
- •Вопрос 1: Способы проведения полимеризации
- •Вопрос 2: Меламиноформальдегидные олигомеры
- •Вопрос 3: пмма: технология получения, свойства, применение
2. Пв карбазол, пв пиридин.
Поливинилкарбазол
Мономер – бесцветное кристаллическое вещество плотностью 1090 кг/м3, с темп. пл. 65 °С и темп. кип. 140—150 °С; на свету темнеет. Он не растворяется в воде, но хорошо растворяется во многих органических растворителях: спирте, ацетоне, диоксане, пентане, гексане и в хлорированных углеводородах. Легко присоединяет водород, сероводород и меркаптаны.
В технике N-винилкарбазол получают из карбазола (дибензопиррола), выделяемого из антраценовой фракции каменноугольного дегтя, и ацетилена. Реакцию проводят в диметилциклогексане в присутствии катализатора — едкого кали и оксида цинка:
Процесс проводят в автоклаве при 180—260 °С под давлением 0;98— 1,96 МПа в течение 4—5 ч.
N-Винилкарбазол легко полимеризуется в присутствии различных инициаторов и катализаторов, а также при нагревании, особенно в присутствии поверхностно-активных веществ.
Полимеризацию N-винилкарбазола можно проводить эмульсионным и суспензионным способами, в блоке (в массе) и в растворе.
Производство поливинилкарбазола
В промышленности поливинилкарбазол обычно получают в водно-эмульсионной среде в стальном автоклаве, снабженном паровой рубашкой, мешалкой и перегородками для лучшего перемешивания. Процесс проводят под давлением 1,76 МПа.
Нормы загрузки компонентов в автоклав (в масс.ч.) приведены ниже:
N-Винилкарбазол…….100 Бихромат калия . , 1,9
Едкий натр, 50%-ный 14,9 Вода 200
Реакционную смесь нагревают в течение 3 ч при перемеши'- вании, повышая температуру от 20 до 180 °С к концу процесса*. После окончания полимеризации добавляют- 0,4% эмульгатора — натриевой соли бутилнафталинсульфокислоты (некаля). Затем реакционную смесь охлаждают. Полимер отделяют от жидкой фазы фильтрованием или центрифугированием. Полученный поливинилкарбазол измельчают на вальцах, фадьтруют и промывают. Для удаления остатков мономера продукт обрабатывают метанолом и водой, затем сушат при 40—45 °С. Полк- мер выпускается в виде гранул.
Свойства и применение поливинилкарбазола
Поливинилкарбазол представляет собой белый полимер плотностью 1200 кг/м3. Его теплостойкость по Мартенсу равна 150 °С, температура разложения превышает 300 °С. Полимер характеризуется способностью макромолекул к ориентации, особенно в прессованных материалах. Растворяется в ароматических й хлорированных углеводородах. Поливинилкарбазол обладает высокой химической стойкостью и хорошими диэлектрическим» свойствами.
Высокая температура размягчения затрудняет переработку поливинилкарбазола в изделия методом литья под давлением» поэтому обычно его перерабатывают прессованием или экструзией. Поливинилкарбазол используется в небольших количествах как изоляционный материал в высокочастотных приборах и машинах электротехнической промышленности. По стойкости к высоким температурам и как электроизоляционный материал он превосходит полистирол. В химической промышленности поливинилкарбазол применяют для производства деталей химической аппаратуры, стойких к действию агрессивных сред при температурах до 120 °С. Пленки поливинилкарбазола широко применяются в электротехнике при производстве конденсаторов, деталей телевизионных, радиолокационных и других установок, эксплуатируемых при повышенной температуре и высоких частотах.
В настоящее время наибольшее распространение получили сополимеры N-винилкарбазола с другими мономерами.
Практический интерес представляют сополимеры N-винилкарбазола со стиролом или с акрилонитрилом, которые обладают большими пластичностью и светостойкостью, чем гомополи- мер. Они устойчивы к действию кипящей воды. Сополимер N-винилкарбазола со стиролом (15% стирола) имеет теплостойкость по Мартенсу 125 °С. В основном он обладает теми же свойствами, что и поливинилкарбазол, но температура плавления его ниже, поэтому сополимер легче перерабатывается в изделия. Сополимеры N-винилкарбазола с фторированными сти- ролами (л-фторстиролом, 3,4-дифторстиролом и др.) обладают повышенной по сравнению с полистиролом теплостойкостью. Сополимеры применяются для изготовления деталей электроизоляционного назначения, стойких к действию воды, кислот и щелочей при комнатной и повышенной температурах (выше
100 °С).
Сополимеры, винилкарбазола с акрилонитрилом широко применяются для изготовления различных деталей машин и других изделий.
Сополимеры N-винилкарбазола с изобутиленом и этиленом обладают каучукоподобными свойствами. Получены также сополимеры N-винилкарбазола с винилхлоридом и метилметакри- латом, винилпирролидоном и винилпиридином, с простыми и сложными виниловыми эфирами и др.
Поливинилпиридин
Наибольшее практическое значение имеют поли-2-винилпиридин (I), поли-4-винилпиридин (II) и поли-2-метил-5-винилпиридин (III):
Они представляют собой твердые продукты аморфной или: кристаллической структуры. В отличие от N-виниламинов ви« нильная группа винилпиридинов присоединена к атому углерода, а не азота.
2- и 4-Винилпиридины получают конденсацией соответствующих метилпиридинов с формальдегидом при температуре 50— 100 °С при атмосферном или повышенном давлении; одновременно образуются ди- и тригидроксиметильные продукты конденсации. Полученные 2- и 4-пиридинэтанолы дегидратируют до соответствующих винилпиридинов.
2-Метил-5винилпиридин синтезируют дегидрированием соответствующего этильного производного в присутствии, например, оксидов Сг, Al, Th, Mo, нанесенных на различные носители.
Винилпиридины — бесцветные или желтоватые жидкости с острым характерным запахом пиридина. Они растворяются в большинстве органических растворителей, слабо растворяются в воде. При комнатной температуре они самопроизвольно полимеризуются, поэтому их хранят в присутствии ингибиторов (гидрохинона и др.). По этой же причине винилпиридины перегоняют в вакууме в присутствии ингибиторов.
В технике поливинилпиридины получают радикальной или анионной полимеризацией соответствующих винилпиридинов. Радикальную полимеризацию проводят в массе, растворе, эмульсии или суспензии в присутствии пероксида бензоила, динитрила азобисизомасляной кислоты и других инициаторов при 50— 80 °С, а также в отсутствие инициаторов при более высокой температуре. При этом образуются аморфные полимеры. При: анионной полимеризации винилпиридинов на комплексных катализаторах типа литий-N-карбазол или литийдифениламид также образуются аморфные полимеры, а в присутствии амида натрия — кристаллический поли-2-винилпиридин.
Твердый аморфный поли-2-винилпиридин, полученный в массе или эмульсии, напоминает полистирол. Он окрашен*в желтоватый или красный цвет, набухает в воде. Применяется для обработки текстильных материалов. Поли-4-винилпиридин имеет более высокую температуру плавления и хуже растворяется в органических растворителях, чем поли-2-винилпиридин.
Поливинилпиридины по многим физическим свойствам аналогичны полистиролу, но размягчаются при более высокой температуре. Молекулярная масса поливинилпиридинов, полученных радикальной полимеризацией, может достигать 100 000— 400 000. Поливинилпиридины растворимы в ацетоне, метиловом спирте, хлороформе и других органических растворителях, а также в разбавленных кислотах. По химическим свойствам они отличаются от полистирола, так как содержат основной атом азота в ядре. Широко используются для получения полиэлектролитов (в особенности поли-2-метил-5-винилпиридин).
Винилпиридины легко сополимеризуются по радикальному механизму с акриловой кислотой и ее производными, стиролом, акрилонитрилом, трифторхлорэтиленом и др. Получены также тгройные сополимеры винилпиридинов и бутадиена со стиролом, акрилонитрилом и другими мономерами. Сополимеры 2-метил-5- винилпиридина с бутадиеном применяют для получения масло- стойких эластомеров. Сополимер винилпиридина с акрилонитрилом может применяться для получения синтетических волокон, которые окрашиваются обычными кислотными красителями. Эти сополимеры получают из водных растворов мономеров в присутствии инициаторов — персульфатов и алифатических бисазосоединений.
Многие полимеры и сополимеры винилпиридинов хорошо растворимы в воде и применяются в качестве эмульгаторов при эмульсионной полимеризации стирола, акрилонитрила, метилметакрилата и других мономеров. Образующиеся латексы или дисперсии в кислой среде отличаются высокой текучестью. При коагуляции этих латексов основаниями получаются полимеры высокой степени чистоты.
Твердые высокомолекулярные поливинилпиридины формуются в изделия при более высокой температуре, чем полистирол.