- •Общие закономерности реакций полимеризации
- •Полимеры непредельных ароматических ув
- •Производство аминоальдегидных полимеров.
- •Анилиноформальдегидные полимеры
- •Общие закономерности реакции поликонденсации
- •Полиэтилен высокого давления (низкой плотности)
- •Производство полиакрилонитрила в водных р-рах минеральных солей
- •3 Билет
- •2. Производство пэнд (вп). Особенности структуры и свойств.
- •3. Технология получения пан в дмфа.
- •4 Билет
- •1. Полипропилен и полиизобутилен. Производство, свойства, применение.
- •2. Пв карбазол, пв пиридин.
- •3. Фенопласты, получение полимерных материалов из новолачных и резольных пресс-порошков.
- •Поливинилхлорид. Свойства. Применение.
- •Технология производства пэнд (вп) в жидкой фазе.
- •Особенности процессов синтеза фенолоальдегидных полимеров.
- •Билет№6
- •Сополимеры винилхлорида. Получение и свойства винипласта, пластиката, вспененного поливинилхлорида.
- •Производство суспензионного полистирола.
- •Пресс материалы с волокнистыми наполнителями.
- •Вопрос 1: птфэ.
- •Вопрос2: Полик-ция в кислой и щелочной среде фенола с формальдегидом, получение новолачных и резольных олигомеров на основе фенола и альдегидов.
- •Вопрос 3: Пресс-материалы с листовым наполнителем.
- •Вопрос 1: Акриловые полимеры: получение, свойства.
- •Вопрос 2: Производство пвх (суспенз., эмульсионным способом и в р-ре).
- •Вопрос 3: Полимеры на основе формальдегида и гомологов фенола.
- •Вопрос 1: пан
- •Вопрос 2: Ионно-координационная полим-ция
- •Вопрос 3: Производство полиэтилена высокого давления в автоклаве с мешалкой
- •Вопрос 2: Пластмассы и лакокрасочные мат-лы на основе меламиноформальдегидных олигомеров (МлФо)
- •1. Простые полиэфиры, полиформальдегид, сополимеры фа.
- •2. Способы проведения поликонденсации
- •3. Технология производства пс суспензионным способом.
- •1. Полиакриленоксиды, пентомпласт.
- •2. Равновесная и неравновесная поликонденсация.
- •3. Полиуретан.
- •Вопрос 1: Способы проведения поликонденсации
- •Вопрос 2: Акриловые полимеры: получение, свойства.
- •3. Технология получения новолачных ффо (рис. 23, 24)
- •Вопрос 1. Общие закономерности реакций поликонденсации
- •Вопрос 2: пс. Получение, свойства
- •Вопрос 3: Технология получения пэвд в трубчатом реакторе (рис.1)
- •Вопрос 1: Поликонденсация фенола с фа.
- •Вопрос 2: Сополимеры вх
- •Вопрос 3: Производство полиэтилена высокого давления в автоклаве с мешалкой
- •Вопрос 1: Ионно-координационная полим-ция
- •Вопрос 2: Технология получения пвх
- •Вопрос 3: Пентапласт [поли-3,3-бис(хлорметил)оксациклобутан]
- •Вопрос 1: Кумароно-инденовые полимеры
- •Вопрос 2: Технология производства пэвд в автоклаве с мешалкой
- •3. Поликонденсация в кислой среде
- •Вопрос 3: Отверждение ффо
- •Вопрос 1: пэСрД
- •Вопрос 2: Сополимеры тфэ
- •Вопрос 3: Получение резольных олигомеров на основе фенола и формальдегида
- •Вопрос 1: птфэ.
- •2. Производство эмульсионного пвх.
- •3. Карбамидоформальдегидные полимеры
- •Вопрос 1: Способы проведения полимеризации
- •Вопрос 2: Меламиноформальдегидные олигомеры
- •Вопрос 3: пмма: технология получения, свойства, применение
Поливинилхлорид. Свойства. Применение.
Свойства. ПВХ представляет собой белый порошок плотностью 1350—1460 кг/м3. ММ продукта промышленных марок 30 000—150 000. Степень кристалличности достигает 10%.
ПВХ характеризуется значительной полидисперсностью, возрастающей с увеличением степени превращения.
Благодаря высокому содержанию хлора (около 56%) ПВХ не воспламеняется и практически не горит. При 130—150 °С начинается медленное, а при 170 °С более быстрое разложение ПВХ, сопровождающееся выделением HСl.
ПВХ нерастворим в м-ре (винилхлориде), в воде, спирте, бензине и многих других р-лях. При нагревании он растворяется в тетрагидрофуране, хлорированных углеводородах, ацетоне и др.
ПВХ обладает хорошими электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами, а также высокой стойкостью к действию сильных и слабых кислот и щелочей, смазочных масел и др.
Под действием энергетических и мех-ких воздействий в ПВХ протекают р-ции дегидрохлорирования, окисления, деструкции, структурирования, ароматизации и графитизации. Основная р-ция, ответственная за потерю пол-ром эксплуатационных свойств, — выделение НСl.
Для предотвращения разложения в ПВХ вводят стабилизаторы. В качестве антиоксидантов применяют производные фенолов и производные карбамида.
При термической пластификации при 160 °С ПВХ превращается в застывший блок, жесткий и прочный при комнатной температуре.
ПВХ хорошо совмещается с пластификаторами. ПВХ широко используется в технике как антикоррозионный материал. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам он применяется для кабельной изоляции и для других целей.
Получение. [—СН2—СНС1—
ПВХ представляет собой ВМ хлорсодержащий полимер, элементарные звенья в макромолекуле которого в основном соединены по типу «голова к хвосту».
ПВХ является термопластичным полимером с тем-рой стеклования 70—80°С и тем-рой вязкого течения 150—200 °С в зависимости от ММ. Степень полимеризации ПВХ промышленных марок колеблется от 400 до 1500.
Свойства и назначение ПВХ в значительной мере определяются способом его получения. Свойства ПВХ также можно изменять путем химической модификации. Доступность исходного сырья, относительно несложные методы получения, ценные технические свойства обусловили быстрый рост и большие масштабы его производства.
Пластические массы на основе ПВХ нашли широкое применение в электротехнической и хим. промышленности, в строительстве, а также в других областях техники и в быту.
ПВХ получают радикальной пол-цией ВХ в массе, cуспензии, эмульсии или в р-ре. В промышленности наибольшее распространение получил суспензионный метод. Инициирование процесса осуществляется свободными радикалами, образующимися при гомолитическом распаде пероксидов или азосоединений. Первичный радикал присоединяется главным образом к метиленовой группе винилхлорида:
В связи со склонностью ПВХ к дегидрохлорированию при тем-рах выше 75 °С возможна передача цепи на полимер за счет отрыва аллильного атома хлора от атома углерода, который находится рядом с двойной связью, образовавшейся вследствие частичного дегидрохлорирования полимера:
В результате этой р-ции возникают малоактивные аллильные радикалы, вызывающие замедление пол-ции. Для предотвращения дегидрохлорирования и получения ПВХ с теоретическим содержанием Cl желательно вести процесс пол-ции при тем-рах не выше 70—75 °С.
Радикалы винилхлорида вследствие их высокой активности легко вступают во взаимодействие с различными примесями, содержащимися в м-ре даже в незначительных количествах. Некоторые из примесей, например ацетилен, реагируют как агенты передачи цепи и могут вызывать образование малоактивных радикалов, замедляя пол-цию. В присутствии других примесей происходит обрыв цепи.
Р-ция передачи цепи часто используется для регулирования ММ полимера. При этом в полимеризационную среду вводят в-ва, способные участвовать в передаче цепи, — регуляторы. Регуляторы выбирают так, чтобы образующиеся в результате передачи цепи радикалы были достаточно активными, в противной случае используемые регуляторы замедляют или даже ингибируют пол-цию.
Во всех случаях получения ПВХ кислород оказывает отрицательное влияние на ход пол-ции и свойства полимера. Наличие кислорода в системе обусловливает индукционный период процесса пол-ции, уменьшение ск-ти пол-ции, понижение средней ММ ПВХ, появление разветвленности, уменьшение термической стабильности ПВХ, ухудшение его совместимости с пластификаторами.
Поэтому содержание кислорода выше 0,0005—0,001% (по отношению к винилхлориду) нежелательно.
При пол-ции ВХ выделяется большое количество тепла 1466 кДж/кг, что существенно влияет на технологию получения полимера.
При пол-ции ВХ в массе полимер выпадает в осадок в виде твердой фазы вследствие нерастворимости ПВХ в мономере. При этом сначала происходит увеличение ск-ти р-ции от начала процесса до высоких степеней конверсии м-ра, а затем ее медленное уменьшение.
Возрастание ск-ти пол-ции обусловлено образованием твердой фазы. В результате передачи цепи на полимер на выпавших из жидкой фазы макромолекулах образуются активные центры, способные продолжать пол-цию. Вследствие малой подвижности закрепленных на поверхности полимера растущих цепей скорость обрыва цепи уменьшается, тогда как ск-ть роста остается высокой из-за большой подвижности молекул м-ра. Поэтому с появлением твердой фазы скорость полимеризации возрастает.
На возрастание ск-ти пол-ции ВХ влияет также способность полимера набухать в м-ре. Пол-ция протекает в набухших частицах полимера, в которых ск-ть передвижения макрорадикалов, вероятность их столкновения и бимолекулярного обрыва цепи мала. Подвижность молекул м-ра в набухших частицах и ск-ть роста полимерных цепей остается большой.
Описанное выше явление автокатализа при пол-ции ВХ в гетерогенных условиях часто называют гель- эффектом. Однако это явление при пол-ции ВХ не аналогично типичному гель-эффекту, наблюдаемому в тех случаях, когда образующийся полимер растворим в собственном м-ре.