- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
1 Пиловочным сырьем являются пиловочные бревна и кряжи, которые представляют собой отрезки деловых стволов различных пород деревьев, соответствующие по размерам и качеству определенным требованиям, тесно связанным с требованиями на продукцию (пиломатериалы), вырабатываемую из пиловочного сырья. При составлении качественных требований на сырье и на продукцию учитывают биологические особенности древесных стволов, используемых в качестве пиловочного сырья.
Пиловочное сырье заготовляется из древесины хвойных и лиственных пород в соответствии с породами деревьев, которые могут быть использованы для производства пиломатериалов. К размерам бревен относятся диаметр (толщина) и длина. Диаметр бревен измеряется в верхнем торце без коры Диаметр и длина бревен измеряется перед подачей их на лесопильные рамы. Обычно учетчик стоит перед одной или двумя рамами и отмечает в ведомости количество и размер бревен, направляемых в распиловку.
2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
Древесные отходы- та часть сырья, которая отделяется в процесс произ-ва основной продукции ,частично либо полностью потерявшая потребительские св-ва, но которая по своим качественным характеристикам может быть использована в других производствах в виде основного сырья. Классификация вторичных ресурсов.
•По виду исходного сырья(карандаши , горбыли, тонкомерная древесина)
•По породам(хв.,листв-я)
•По стадийности обработки древесины(первичная, вторичная)
•По форме и размерам(кусковые и мягкие)
•По содержанию влаги(сухие и влажные)
•По видам биомассы(древесина, кора, древесная зелень)
Отходы лесопильного произ-ва
Горбыль- отпиленная периферийная, имеющая с одной стороны пропиленную часть ,а с др. необработанную поверхность.
Рейка- часть пиломатериала или заготовки, образующаяся при обрезке или раскрое по ширине Отрезки- часть пило-лов, которая образуется при раскрое их в размер и не соотв-щая стандартам на продукцию.
Опилки- частицы древесины ,образ-ся при раскрое ,обрезке пиломат-ов ,заготовок, шпал, фанеры.
Стружка- частицы древесины ,которые образуются при повторной мех. обработке, путем фрезерования и сверления.
Пути использования вторичных ресурсов
•Кусковые- технолог-я щепа, изделия широкого потребления, топливо
•Маломерная древесина- паркетные изделия, тара, производство строит. изделий, ДВП и ДСтП, сырье для цел-но- бумажного промышленности, гидролизного производства.
•Кора- топливо ,добавка в строительно –плиточные материалы, сырье для химической переработки.
•Опилки стружка- добавка при производстве древ. плит и целлюлозы, наполнители в произ-ве строй. материалов, основа для производ-ва органических удобрений , топливо.
Производство пеллет :
•Крупное дробление
•Сушка
•Мелкое дробление
•Смешение водоподготовка
•Прессование
•Охлажд-е ,сушка
•Расфасовка
3.Основные положения составления рациональных поставов. Таблицы и графики для составления поставов.
•При распиловке бревен с брусовкой с учетом спецификации п/м толщину бруса определяют по формуле : Н=(0,53-0,75)*d
•Постава должны быть симметричными относительно центра бревна
•По возможности следует избегать поставов с большим количеством сечений досок; не рекомендуется в одном поставе выпиливать доски смежных толщин (16-19, 19-22, 22-25 мм)
•толщину досок можно определить по компьютерным программам, разработанным с учетом теоретических положений н. а. Батина
•при распиловке бруса необходимо обеспечить наиболее полное использование зоны его пласти, из которой выпиливают обрезные п/м. толщину выпиливаемых п/м подбирают по заданной спецификации или в соответствии со стандартами, а ширина их = толщине бруса.
л/р № 2 стр. 20. Графики. По графикам определяют стандартную толщину досок