- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
Лесопильные рамы имеют в виде пильного инструмента прямые полотна пил конечной длины, резание которыми производится за счет возвратно-поступательных движений.
Достоинства лесопильных рам:
- высокая производительность, определяемая непрерывной подачей бревен и большим числом пил, одновременно участвующих в работе.
- высокая точность распиловки
-достаточно широкий диапазон бревен
-простота в обслуживании
Недостатки:
-невозможность индивидуальной распиловки
-необходимость в предварительной распиловке сырья
-необходимость в массивном фундаменте
-высокая шероховатость поверхности
Основными техническими показателями лесопил. рам являются:
-просвет пильной рамки.
-высота хода пильной рамки
-частота вращения коленчатого вала рамы
-посылка.
Модель лесопильной рамы выбирают по величине просвета пильной рамки в зависимости от самых больших размеров бревен, которые будут на ней распиливать. Просветом называют расстояние между вертикальными стойками пильной рамки. Определяется:
В=dmax+c*L+2e, см
dmax - наибольший диаметр бревна, см
с- сбег бревна, см/м
L – длина бревна, м
Е – просвет между стойкой пильной рамки и торца бревна, см е=5 см
H – высота хода пильной рамы, мм
n - частота вращения коленчатого вала, мин-1
Для двухэтажных лесопильных рам H=600-700 мм, для одноэтажных 400 мм.
Для двухэтажных n=325-360 мин-1, в одноэтажных 250-285 мин-1
Посылка ∆i – величина подачи бревна за 1 ход пильной рамки,мм
Сменная производительность лесорамы П(м3):
П=
Т –продолжительность смены, мин
qi – объем бревна, м3
Li – длина бревна, м
КТ – коэф. Использования рабочего времени
Кт =(Т-(Т1+Т2))Кскм/Т
Т1, Т2 – потеря рабочего времени
Кс – коэф. Учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке
Км – коэф. Читывающий механизацию вспомогательных операций
Кi – коэф. Использования лесопильного потока.
13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
Под распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на п/м(пиломатериалы)
Круглопильные станки – имеют в кач-ве пильного инструмента пильные диски непрерывного вращения.Они бывают:
-однопильные
-многопильные
Виды круглопильных станков:
-для распиловки бревен и брусьев -однопильные и многопильные -одновальные и двухвальные
-легкие(диаметр пил до 325 мм)
-средние (диаметр пил до 700мм)
-тяжелые(диаметр пил до 1100 мм)
Достоинства круглопильных станков:
-индивидуальная распиловка сырья (отсутствие сортировки бревен)
-высокая произв-сть у многопильных станков
-простота в обслуживании
Недостатки:
-большая ширина пропила для однопильных станков(6-8мм)
-сложность подготовки пил большого диаметра(0.9-1м)
-низкая пр-сть у однопильных станков
Для однопильных: П=(Т/ta ) *qaa *Kp ,м3/смену
Для многопильных:П= ((U*T) / L)* qaa *Kp*Ki
q-обьем сырья , Т-прод-сть смены , ta – время цикла обработки
Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям
- вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления
материала на пилу.
Пиломатериалы – пилопродукция определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями, в виде досок, брусков и брусьев, используемых в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины.
Торцовка. Доски обычно имеют загрязненные и неровные торцы. Кроме того, бревна заготавливаются с припусками по длине, рассчитанными на последующую оторцовку. В ряде случаев доски могут иметь различные дефекты, которые приходится вырезать путем отпиливания части доски. Все эти
операции, служащие для придания доске окончательного вида, производятся посредством поперечной распиловки, т.е. оторцовки. В лесопильном производстве применяются торцовочные станки однопильные и многопильные. На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала
по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу.
Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К
торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся
шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.
Торцовочные станки применяются для поперечной распиловки пиломатериалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и брусьев, если на них имеются трещины Торцовку делают также для того, чтобы привести длину пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов и т д.
Торцовочные станки бывают
однопильными
многопильными (слешеры и триммеры).
Стол торцовочный позиционный:Цкб-40,Цпа-40
Торцовочный станок для поперечного раскроя.
Пч=60*Кр*а*b|tц
Где а- кратность отрезков по длине, зависящая от требуемых длин заготовок.
b- кратность досок по ширине
tц- время обработки одной доски в мин (0.3-0.5)