- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
Предназначение:
- хранение
- атмосферная сушка
- сортировка
- отгрузка пиломатериалов
Транспортное оборудование:
- подача сырья(консольно-козловые, башенные и стреловые краны, а также автопогрузчики. Пакеты пиломатериалов укладывают с помощью крановых захватов вилочного или портального типов)
-перемещение полуфабрикатов между технологическими операциями (автолесовозы, автопогрузчики)
- уборка готовой пилопродукции и отходов
Сортировочные конвейеры
Сортировочные устройства с поперечным перемещением пиломат-лов – ТСП-3 и ТСП-4 полуавтоматические сортировочные установки модели ПСП (ПСП-18, ПСП-24, ПСП-30 или ПСП-36).
18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
Пиломат-лы - пилопродукция опред. размеров и кач-ва с двумя плоскопараллельными пластями.
По породам: хвойные и лиственные. К хвойным относят ель, сосну, кедр и др. К листв.– березу, ольху, осину, дуб и др.
По назначению: (внутреннего потребления и экспортные).Пиломат-лы внутрен. потребления подраздел.на пиломат-лы общего и спец. назнач..
По форме поперечного сечения: брусья, бруски, доски, шпалы, обапол.
Брусья — пиломат-лы толщиной и шириной 100 мм и более. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные , трехкантные (ванчесы) и четырехкантные.
Бруски — пиломат-лы, за исключ. авиационных, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины. Доски — пиломат-лы толщиной от 16 до 100 мм и шириной более двойной толщины.
Шпалы — пилопродукция в виде бруса, предназнач. для укладки под рельсы железных дорог.
Обапол — пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную поверхности. Плоские бруски, тонкие узкие доски наз. рейками. Пиломат-лы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие наз. дощечками и планками.
По характеру обработки: необрезные(вместо кромок боковая пов-ть бревна), обрезные (четыре стороны пропилены). По степени обработки:нестроганые и строганые( имеют различную форму поперечных сечений). По месторасположению в бревне:сердцевинные, центральные и боковые доски
19. Оборудование для сушки древесной стружки и волокна.
Сушка стружки
Конвективные сушилки по способу перемещения высушиваемого материала можно разделить на два основных типа:
С пневматическим перемещением измельченной древесины в процессе сушки
С механическим перемещением измельченной древесины в процессе сушки
К конвективным сушилкам с пневматическим перемещением измельченной древесины относятся пневмосушилки, в которой стружка, находясь во взвешенном состоянии, успевает высохнуть за время прохождения через сушилку.
В качестве сушильного агента используются воздух на входе 400ºС, а на выходе 100ºС.
Сушка волокна
Процесс сушки в трубе-сушилке осуществляется путем подачи сырого волокна в поток горячего воздуха.
Классификация сушилок для древесного волокна:
По способу перемещения материала через сушилку:
с пневматическим перемещением материала
сушилки с пневмомеханическим перемещением
По конструкции различают:
трубы – сушилки, где скорость перемещения материала равна скорости агента сушки
• аэрофонтанные сушилки, где скорость агента сушки обеспечивает многократное фонтанирование высушиваемого материала и унос его из сушилки после полного высыхания.
• сушилки с сетчатым поддоном, где сушка производится в «кипящем слое»