- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
Склеивание – соединение древесины, древесных и недревесных мат-лов на клею. Оно явл-ся основным видом соединения в мебельном пр-ве, позволяет получать детали требуемых размеров, увел-ть их формоустойчивость, прочность и улучшать декоративные св-ва изделий, повышать полезный выход заготовок. Технологический процесс склеивания вкл. след. стадии:
- подготовку склеиваемых материалов;
- подготовку клеевых растворов;
- нанесения клея на склеиваемые поверхности;
- запрессовку склеиваемых заготовок и выдержку их под давлением;
- выдержку склеенных заготовок после запрессовки.
Качество клеевого соединения предопределяет правильный выбор вида клея. К клею предъявляются технологические и эксплуатационные требования. Первые обуславливают применимость клея в производственных условиях, вторые обеспечивают требуемое качество соединений Клеевые. соединения должны обеспечивать такую прочность склеивания, чтобы она была не ниже прочности склеиваемых материалов. На прочность клеевого соединения влияют качество подготовки склеиваемых материалов, марка и качество клея, способ склеивания, параметры технологического режима склеивания и технологической выдержки, а также условия последующей эксплуатации клееной конструкции. Прочность склеивания во многом зависит от площади склеивания. Торцы между собой или торцы с кромкой или пластью склеиваются очень слабо. Температура склеиваемой древесины должна быть в пределах 15—25°С.
Подготовка заготовок к склеиванию по толщине заключается в выравнивании пластей, а к склеиванию по ширине – в выравнивании кромок или кромок и одной пласти. Шероховатость их не должна превышать 200 мкм. Склеиваемые заготовки должны иметь правильную форму, одинаковые размеры поперечного сечения и быть из одной породы. В зоне соединения сучки не допускаются. Влажность склеиваемых заготовок должна быть 8±2%. Запрессовка склеиваемых заготовок и выдержка их под давлением необходима для обеспечения плотного соприкосновения клеевого слоя с обеими склеиваемыми поверхностями деталей.
55. Классификация изделий из древесины.
По конструктивному признаку все изделия из древесины можно разделить на два класса: одноэлементные и многоэлементные. К одноэлементным относятся простейшие изделия, состоящие из 1 детали. Такая деталь может быть цельной и клееной. Другой класс в классификации -многоэлементные изделия. Внутри каждого класса можно различать два подкласса: подкласс изделий плоской конструкции и подкласс более сложных изделий пространственной конструкции. В плоской конструкции различают две группы изделий: рамной и щитовой конструкции (оконные и дверные блоки, чертежные угольники, рамки различного назначения). В другую группу входят изделия в виде щитов, (чертежные доски, двери щитовой конструкции, паркетные щиты и доски,) В подклассе изделий пространственной конструкции различают две группы изделий: рамной и щитовой конструкции. К первой относятся стулья, этажерки, столы и др., ко второй– всевозможные корпусные изделия. Они могут быть каркасной и бескаркасной конструкции. К каркасным относятся изделия, конструкция которых предусматривает образование сначала из брусьев и брусков жесткого каркаса, обшиваемого затем брусками или щитами.
Кроме этого, изделия из древесины классифицируют по следующим признакам: функциональным, технологическим, по форме и характеру производства. По технологии различают столярные, клееные, прессованные, формованные, плетеные изделия. По форме изделия подразделяются на простые, сложные, пространственные и объемные. По характеру производства изделия делят на экспериментальные, серийные и массовые.
Экспериментальная мебель - образцы новых разрабатываемых изделий, которые используют для проведения испытаний. Серийная мебель – это изделия, выпускаемые партиями. Массовая мебель выпускается в большом количестве, непрерывно в течение длительного времени и без изменения конструкции.
По эксплуатационным признакам различают мебель для жилых зданий (бытовая), административно-общественных и средств транспорта. В свою очередь бытовая мебель по функциональному назначению делится на мебель
1) Для жилых комнат: шкафы, тумбы, столы, диваны, диван-кровати, кресла-кровати, кровати, стулья, кресла, банкетки;
2) Для кухни: шкафы, столы, кровати, стулья;
3) Для передней, ванной, террасы: вешалки, ящики различного
назначения, стулья, кресла;
4) Для различных помещений