58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.

Соединения с помощью клея.  Благодаря им создают конструкции различных форм и назначения. Они достаточно технологичны, повышают формоустойчивость, имеют высокую прочность, снижают вероятность растрескивания.

Шиповые мебельные соединения. Основные элементы шиповых соединений — шип, проушина, гнездо,  гребень, шпунт.

Неразъемные соединения на ус применяют в конструкциях, где необходимо скрыть торцы соединяемых деталей. Усовые мебельные соединения уступают по прочности и технологичности прямым угловым соединениям.

Неразъемные соединения методом фолдинг. Для создания корпусных и ящичных конструкций применяют мебельные соединения методом фолдинг. Сущность метода состоит в получении короба из плоского щита, у которого в поперечном направлении прорезаны клиновидные пазы. С внешней стороны щита под пазами приклеивают пленку. В пазы наносят клей, короб складывают. Пленка обеспечивает достаточную эластичность и прочность поверхности сгиба в момент складывания.

Неразъемные соединения при помощи гвоздей и крепежных скоб. Применение того или иного вида соединений помимо общих объективных причин связано с традиционными методами изготовления изделия. Гвозди относят к стандартным изделиям. Прочность неразъемного соединения на гвоздях характеризует такой показатель, как сопротивление выдергиванию. Он зависит от размеров гвоздя, формы сечения и материала соединяемых деталей. Чем больше размер гвоздя и сложнее форма его сечения, тем выше сопротивление выдергиванию.

Мебельные соединения скобами применяют при креплении деталей из тонких листовых материалов, тканей, некоторых полимерных деталей, пружин.

59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке

К разъёмным соединениям относят соединения резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и др.

Для разъёмного соединения составных частей машин и различных устройств широко применяются соединения при помощи резьбы. Резьбовые соединения можно разделить на следующие группы:

Болтовое - распространённый тип резьбового соединения, осуществляемого с помощью болта, гайки и шайбы.

Шпилечное - соединение деталей, осуществляемое с помощью винта, ввинчиваемого в одну из соединяемых деталей, либо винта, шайбы и гайки.

Винтовое - резьбовое соединение деталей винтами.

Комбинированные - соединение составных частей изделия с применением нескольких методов их образования.

60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.

Раскрой пиломатериалов на заготовки сопровождается отходами в виде опилок и кусковых отходов: стружки, торцовых отрезков и участков материала с элементами удаленных пороков и дефектов. Выбор способа раскроя пиломатериалов зависит от степени обработки пиломатериалов (обрезные и необрезные), их качества и состояния (сухие и сырые).

Поперечный способ раскроя пиломатериалов — это наиболее простой способ раскроя пиломатериалов, при котором формируется длина заготовок и вырезаются пороки. Данным способом раскраивают обрезные пиломатериалы, сечение которых совпадает с сечением будущих заготовок, или заготовки, имеющие свободную ширину. Поперечный способ раскроя пиломатериалов используют в цехах фрезерования при производстве досок пола и погонажных изделий, а также клееных конструкций.

Раскрой необрезных досок данным способом осуществляют в случаях их торцовки после сушки (зачистка торцов) или если они получены из сбеговой зоны бревна и имеют обзольную часть в вершинном торце, которая удаляется перед сушкой.

При поперечном способе раскроя пиломатериалов образуются отходы: в виде торцовых отрезков и дефектных мест, отрезков древесины (часто бездефектных), получающихся из-за не кратности длин заготовок и пиломатериалов, а также опилки. Поперечный способ раскроя пиломатериалов наиболее эффективно используется в сочетании с продольным.

Поперечно-продольным способом раскраиваются обрезные и необрезные пиломатериалы, у которых сначала формируется длина, а затем ширина. При данном способе раскроя возникают отходы в сбеговую и обзольную рейку при раскрое необрезных досок и отходы из-за некратности по ширине у необрезных и обрезных досок, а также опилки.

В случае раскроя сырых пиломатериалов при формировании ширины необходимо учитывать припуски на усушку. Такой способ раскроя пиломатериалов используют при производстве заготовок для столярно-строительных изделий, мебели и тары, а также делянок под паркетные щиты.

Продольно-поперечный способ раскроя пиломатериалов характеризуется поочередным формированием ширины и длины заготовок с одновременной вырезкой пороков. При данном способе раскроя имеются потери из-за некратности ширины и длины заготовок и пиломатериалов, а также отходы в опилки. Припуски на усушку учитывают только при формировании ширины. Данным способом получают основную массу длинномерных заготовок и бездефектных отрезков, которые идут на склеивание. Отходы древесины при вырезке пороков минимальны, так как ширина реза равна ширине заготовки.

Поперечно-продольно-поперечный способ раскроя пиломатериалов характеризуется тем, что обрезные и необрезные пиломатериалы сначала раскраивают на несколько кратных по длине отрезков с одновременной вырезкой пороков, если они проходят по всей (ширине или совпадают с резом. После этого каждый отрезок прирезается по ширине, а затем опять по длине с вырезкой дефектов. При данном способе раскроя возможны потери из-за некратности длины и ширины пиломатериалов и заготовок, а также отходов опилки. Припуски на усушку учитывают при формировании ширины заготовок. Данным способом получают заготовки для деталей мебели и столярно-строительных изделий, а также заготовки для склеивания.

Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.

• Маятниковые станки

• Станки балансирные

61. Раскрой плитных материалов. Виды раскроя. Расчет производительности оборудования и схемы организации рабочих мест. Для плитных материалов:1-форматно раскроечные станки, 2- вертикальные системы, 3-автоматические раскроечные центры. Прежде чем раскроить плиту составляется карта раскроя- графическое расположение заготовок на стандартном формате раскроеваемого мат-ла.

Полезный выход= S заготовок/S плиты *100%

Виды раскроя плитных материалов:

• продольный

• поперечный

• диогональный

• смешанный поперечный

• смешанный

• смешанный с раскроем в головной части

Форматно раскроечные станки делятся на 3 группы:

1гр. – станки имеющие несколько суппортов для продольного раскроя и 1 суппорт для поперечного. ЦТЗФ-1 П=(60*Кр*Snn*n)/tц

где tц-время обработки пакета плит, Snn-площадь распиливаемых плит, n-кол-во плит в пакете,

Кр-коэф-нт рабочего времени=0,9

2гр.-станки имеющие 1 суппорт для продольного пиления и несколько суппортов для поперечного пиления. Станок ЦТМФ (максимальное кол-во плит-11)

3гр.- форматно раскроечные станки с подвижной кареткой. Однопильный станок но может использоватся подрезная пила.

П=(60*Кр* n)/tц ; полос/час