- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
Основные техн-кие операции в лесопильных цехах: 1) продольная распиловка брёвен и брусьев на п/м. 2)продольный раскрой необрезных досок. 3) поперечный раскрой досок.
Отметим, что лесопил цеху применяется только поперечная торцовка досок(вырезание дифектных участков) , а конечная торцовка досок в размере – после сушки.
Схема техн-го процесса включает разные виды операций. Выбор схемы зависит от размерно-качественной хар-ки сырья, назначения и спецификации изготавливаемых п/м, способов распиловки, V производства и эффективности техн-го оборудования. Для распиловки бревна на пилапродукцию применяют лесопильные рамы, круглопильные и ленточное станки, а также агрегатное оборудование. Типы брёвнопильного оборудования.
Лесопильные рамы обеспечивают необходимое кач-во поверхности и точность размеров и формы л/м, достаточную производительность при относительно небольших энергозатратах.
Лесопильные рамы имеющие в виде пильного инструмента прямые полотна пил конечной длины, резание к-рых производ за счёт возвратно-поступательных движений.
Модель лесопильной рамы определяется по величине просвета пиловочной рамы в зависимости от наибольшего размера бревна., которое будет на нём распиливаться. Ширину просвета лесопильной рамы В (см) опред. По формуле:
B= dmax + cL +2e,
Где с – сбег бревна, см/ м; е- 5 см- зазор между стойками пиловочной рамки и бревном с каждой стороны.
Лесопильные рамы в зависимости от модели имеют ширину просвета 500, 630, 750 мм и т.д.
Основные технические показатели л/п рам:
Просвет пильной рамы
Высота хода пильной рамы
Частота вращения коленчатого вала
Посылка подача бревна за один оборот вала рамы
Производительность лесопильных рам:
Где – посылка при распиливании бревна і-го диаметра, мм; n – частота вращения коленчатого вала рамы, минв -1 степени; Т- продолжительность смены, мин; - объём і-го бревна, м3; Lі – длина бревна, м; Кт- коэ-т использования рабочего времени;Кі- коэ-т использования лесопильного потока при распиливании бревна і-го диаметра.
Ленточные станки, имеющие а кач-ве пильного инструмента бесконечную пильную ленту, движущуюся в одном направлении.
Достоинства(+):1. Возможность выбора и обеспечение индивидуальной схемы раскроя бр-на с учётьм кач-ва сырья.
2.возможность выпиливания досок с данным размещение годовых слоёв относительно пласти (радиальные или тангенсыальные п/м)
3.возможность распиловки крупных бр-н, в том числе с ядровой гнилью.
4.небольшая ширина пропила и высокая гладкость поверхности досок.
Их применение обеспечивает увеличение выхода пилопродукции , упрощает процесс подготовки сырья к распиловки, позволяет в большей степени автоматизировать лесопильную производительность.
Недостатки: 1.невысок надёжность пил.
2.низкая точность размеров и формы п/м
3.низк произ-ть малой скорости подачи и множественные ручные операции
4.малый ресурс режущего инструмента, небольшая ширина ленты
5.сложный в обслуживании
Виды лентосных станков:
вертикальный и горизонтальный
однапильный и многопильный
с подачей брёвен на тележки
с конвеерной подачей бр-н
с перемещением пильных механизмов относитнльно бр-на
с перемещением бр. Относительно пилы
«+» л/пил ст-в (вертикал.)
индивидуальная распиловка сырья с учетом размерно -качественных хар-к каждого из бревна(отсутствие сорт сырья) высокий объёмный выход из-за малой ширины пр-ла около 2,5 мм большие диаметры перерабатываемого сырья
низкая шероховатость после обработки « - « ленточных с-в (вертикальных)
невысокая надёжность пил
точность размеров и форм п/м несколько ниже чем в л/п рамах
сложность эксплуатации станка и подготовка режучего инструмента
треб высокая квалификация производственного и обслуж. Персонала
«+»горизонтального л/с
низкая абсолютная стоимость распиловки
индивид распил сырья
малая потребительная мощ-сть
большой диаметр перераб сырья
простота установки
« -« горизонт л/с:
невысок надёжность пил.
низкая точность размеров и формы п/м
низк произ-ть малой скорости подачи и множественные ручные операции
малый ресурс режущего инструмента, небольшая ширина ленты
сложный в обслуживании
Круглопильные станки имеющие в качестве пильного инструмента пильные диски непрерывного вращения.
Виды к/п с-в:
для распиловки брёвен и брусьев
однопильные и многопильные
одновальные и двухвальные
лёгкие ( d-пил до 325 мм)
сред.( d пил до 700 мм)
Тяжёлые(d пил до 1100 мм)
«+» к/п с-в:
Индивид распиловка сырья
Высокая производ-ть
Простота в использовании
«-« к/п с-в:
большая ширина пропила для однопильных станков(6-8 мм)
сложность подготовки пил большого диаметра (0,9-1 м)
низкая производительность станков
П= , м3/смена