39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.

Шпон – древесный материал в виде тонких листов древесины, получаемый:

- лущением чураков на лущильных станках - лущеный шпон

- строганием ванчесов на шпонострогальных станках – строганный

Строганый шпон предназначен для облицовывания деталей и сборочных единиц, изготовленных из малоценных пород древесины, ДВП или фанеры, кот. исп. при иззгот. мебели, отделке различных помещений, вагонов и т.д. Об-лицовка создает более красивую структурную или декоративную по-верхность, повышает прочность и формоустойчивость деталей, защи-щает плиты от внешних воздействий и препятствует выделению из них свободного формальдегида. Для изгот строг шпона исп древесину след пород: бука, березы, граба, клена, ольхи, осины, сосны и лиственницы.

В соответствии с ГОСТ 2977 в зависимости от плоскости строга-ния различают шпон 4 видов: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангенциальный (Т) и тангенциально-торцовый (ТТ).

Для строганого шпона важное значение имеет толщина: с ее уменьшением сокращается расход дефицитного материала. С учетом этого толщина шпона в зависимости от породы и текстуры: от 0,4 до 1 мм с градацией 0,1 мм. У шпона тангенциального, полурадиального и радиального длина для 1 и 2 сорта соответственно: 900 или 400 мм и более с градацией 50 мм, ширина 120 или 60 мм и более с градацией 10 мм. У шпона тангенциально-торцового длина и ширина 200 или 100 мм и более соответственно для 1 и 2 сорта

Для поперечного раскроя бревен используют бензомоторные или электропилы, для продольного – вертикальные или горизонтальные ленточнопильные станки.

Строгание брусьев и ванчесов выполняется на шпонострогальных станках, которые могут быть горизонтальными и вертикальными

40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.

Сырой шпон, полученный на лущильном станке, должен быть сразу высушен во избежание биологического заражения древесины и снижения качества шпона.

Основные параметры сушки:

1. Температура агента сушки (в первом периоде не ниже 250о С, во втором – 180 – 200о С).

2. Скорость движения агента сушки (2-4 м/с).

3. Относительная влажность воздуха (1-16%).

Сушка тонкого листового материала особенности:

1) листы шпона необходимо высушивать, сохраняя посредством фиксации их плоскую форму, одновременно обеспечивая возмож-ность их свободной усушки. Отсутствие фиксации приводит к короблению шпона, а слишком жесткая фиксация, препятствующая свобод-ной усушке, ведет к разрыву листов;

2) вследствие малой толщины шпона продолжительность его сушки по сравнению с продолжительностью сушки пиломатериалов резко сокращается и измеряется минутами;

3) сушка шпона может производиться без ущерба для его качест-ва при большом перепаде влажности по толщине с использованием более жестких режимов.

Для сушки шпона в основном используются роликовые много-этажные сушильные камеры

41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.

Лущеный шпон прим для изгот клееной слоистой древесины, древесных пластиков, гнутоклееных деталей, спичек. Текстура лущ шпона имеет невысокие декоративные свойства, поэтому в качестве облицовочного материала этот вид шпона применя-ется для внутренних, невидимых поверхностей изделий. В соответст-вии со стандартом его получают из древесины клена, ясеня, ильма, дубу, липы, осины, тополя, ели, пихты, кедра, лиственницы, но чаще всего – березы и ольхи В завис от кач-ва древесины и обработки лущеный шпон подразделяют на 5 сортов: Е (элита), I, II, III, IV (лиственные породы) и Ех, Iх, IIх, IIIх, IVх (хвойные породы).

Согласно ГОСТ 99-96 лущеный шпон имеет размеры по длине от 800 до 3750 мм с градацией 100 мм, по ширине – от 150 до 750 мм с градацией 5о мм и от 800 до 3750 с градацией 100 мм. Толщина шпона из древесины лиственных пород составляет 0,55-0,4 мм с градацией 0,25 мм, а из древесины хвойных пород – 1,2 – 4 мм с градацией 0,4 мм, а от 4 до 6,5 мм с градацией 0,5 мм.