42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.

Фанера представляет собой слоистый материал, полученный путем склеивания не менее трех листов лущеного шпона со взаимно перпендикулярным расположением волокон. В листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона, отличающиеся качеством и, иногда, породой древесины. Различают фанеру равнослойную (толщина всех листов шпона одинаковая) и неравнослойную. По назначению фанеру делят на обычную (общего назначения), облицованную строганным шпоном, декоративную, бакелизированную, авиационную.

В зависимости от качества древесины и обработки лицевого слоя фанера делится на 5 сортов: Е/I, I/II, II/III, III/IV, IV/IV. Фанеру изготавливают длиной 1220 – 2440 мм, шириной 725 –

1525 и толщиной 1,5 – 19,0 мм; влажностью (8±2) %.

К основным свойствам фанеры можно отнести следующие:

а) Биологическая стойкость

б) Химические свойства фанеры

в) Теплопроводность

г) Огнеупорные свойства

д) Экологичность

Наиболее распространенным способом нанесения клея является контактный, реализуемый обычно с помощью клеенаносящих вальцов. Клеенаносящий станок ФП-196А имеет наносящие и дозирующие

вальцы, которые могут быть металлическими или обрезиненными.

Расход клея регулируется изменением зазора между наносящими и дозирующими вальцами, а настройка на толщину материала - подъемом верхнего наносящего вальца.

Допустимый диапазон вязкости клеев составляет 60 – 300 с по ВЗ-4, расход клея – 70-240 г/м2

При сборке пакетов особое внимание обращают на симметричность листа фанеры и соблюдение заданной конструкции. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружу.

43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.

При склеивании фанеры сухим горячим способом в многоэтажных прессах применяют три основные технологические схемы:

1 склеивание по несколько листов в рабочем промежутке пресса при постоянном рабочем давлении. Этим способом склеивают фанеру толщиной до 6-8 мм. Максимальная толщина пакетов в одном промежутке пресса не может быть более 16-18 мм.

2 склеивание по одному листу в промежутке пресса при постоянном давлении в период термообработки.

3 склеивание по одному листу с охлаждением плит пресса.

К параметрам режима склеивания относятся:

1. Влажность шпона. Обычно она колеблется в пределах 8-12%.

2. Число листов в промежутке пресса.

3. Температура плит пресса.

4 Рабочее давление.

5 Цикл склеивания фанеры.

Обрезка кромок фанеры необходима для их выравнивания. Обрезку выполняют на круглопильных станках СО-16.

Шлифование фанеры выполняется выборочно, по требованию заказчика. Одним из лучших вариантов является широколенточный станок ДКШ-1, который имеет высокую производительность и точность обработки. Оптимальная скорость резания при шлифовании составляет 25-30 м/с. Зернистость шкурок для 3-цилиндровых станков: грубое шлифование 50-40, промежуточное 40-32 и чистое 32-25.

Сортировка – заключительная операция технологического процесса производства фанеры. Сортировка в общем случае производится по породам шпона наружных слоев, форматам, толщинам, маркам и сортам. Процесс в организационном отношении предусматривает 3 стадии:

а) предварительное сортирование

б) сортирование экспортной фанеры;

в) сортирование фанеры общего назначения.

Механический сортировщик ФП-540 рассчитан на фанеру размером 1525*1525 мм, толщиной от 3 до 18мм. Он имеет 6 сортовых секций, производительность 250 листов в час.