- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
1. Раскрой древесных материалов на заготовки Пиломат-лы, имеющие размеры, соотв-щие размерам деталей, с припусками на обработку и усушку, и качество, соотв-ее требованиям качеству деталей и изделий из них, наз. заготовками. В наст. время при технолог-кой специализации раскрой выполняют на специализированных участках предприятий-изгот. древесных материалов. При такой организации раскроя сокращаются объемы перевозок и созд-ся условия для более рационального использ-ия сырья. Процесс раскроя организуется в зав-сти от вида раскраиваемого материала, объемов произв-ва и назначения заготовок. По виду получаемых при раскрое заготовок раскрой м. б. на черновые заготовки( в дальнейшем обрабатывают), и на чистовые. Схемы раскроя пиломат-лов: продольный и поперечный раскрой.
2. Первичная механическая обработка заготовок Технолог. процесс обработки черновых заготовок вкл. в себя создание базовых поверхностей у заготовок, обработку заготовок в размер по толщине и ширине, обработку заготовок на точную длину.
3. Склеивание заготовок Склеивание – соединение древесины, древесных и недревесных мат-лов на клею. Оно явл. основным видом соединения в мебельном произв-ве, позволяет получать детали требуемых размеров, увел. их формоустойчивость, прочность и улучшать декоративные свойства изделий, повышать полезный выход заготовок Технол. процесс склеивания включ. след. основные стадии: - подготовку склеиваемых мат-лов; - подготовку клеевых р-ров; - нанесения клея на склеиваемые пов-ти; - запрессовку склеиваемых заготовок и выдержку их под давлением; выдержку склеенных заготовок после запрессовки.
4.Облицовывание щитовых заготовок Облиц-ние – наклеивание на основу из деталей и сборочных единиц шпона или пленочно-листовых материалов с целью облагораживания их поверхностей и повышения формоуст-ти. Облиц-ние предназначено для улучш. декоративных свойств пов-ти, повышения прочности деталей, созд. защитного покрытия от выделения токсических веществ. Облицовывание может быть односторонним(облиц-ный мат-л наклеивается на 1 сторону, и двухсторонним. (ламинирование, каширование).
5. Вторичная механическая обработка заготовок (окончательная) Обработка чистых заготовок. Это комплекс технологических операций по механической обработке заготовок после склеивания и облицовывания, а также заготовок, прошедших предварительную обработку по сечению и длине. Включ. след. операции: - формирование шипов и проушин; - фрезерование; - выборка пазов и гнезд; - сверление отверстий; -подготовка поверхностей к отделке.
57. Правила конструирования изделий из древесины.
Конструкция изделий должна быть такой, чтобы деформация отдельных частей происходила свободно, без нарушения формы изделия и без его разрушения. Для того чтобы эта конструкция осталась цельной, необходимо пазы в рамке делать с учетом возможного изменения размера щита на величину а. При этом склеивать такой щит в пазах рамки нельзя.Для обеспечения прочности конструкции щит должен входить в пазы достаточно глубоко и относительно плотно. Детали в изделии следует конструировать так, чтобы колебания их размеров и формы были минимальными. Для этого широкие детали следует делать не из цельной древесины, а из отдельных делянок. Коробление клееных конструкций зависит от размера отдельных делянок и расположения их волокон, так как усушка и набухание древесины в радиальном и тангенциальном направлениях неодинаковые. Щитовые детали рекомендуется изготовлять из нескольких слоев с перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. При конструировании изделий необходимо правильно учитывать волокнистое строение древесины. Направление внешних сжимающих и растягивающих сил должно совпадать с направлением волокон, а изгибающих - быть перпендикулярным. При отклонении волокон от направления сжимающих сил на 3, 5, 10, 15 и 45 прочность древесины при скалывании соответственно уменьшается на 2-3, 4-8, 8-15, 10-28 и 50%. Оптимальной конструкцией детали является такая, в которой участки, воспринимающие повышенные нагрузки, имеют увеличенное сечение или повышенную прочность и жесткость, а воспринимающие малые нагрузки – наоборот, то есть весь материал в изделии должен работать равномерно, а вся его конструкция должна быть равнопрочной. Синхронным должен быть и физический износ различных элементов в изделии во времени, то есть оно не должно иметь слабых звеньев, так как оно не должно иметь слабых звеньев, так как они преждевременно выводят из эксплуатации изделие