- •1.Хар-ка пиловочного сырья, измерение бревен и опред. Их объема.
- •2.Классификация вторичных древесных ресурсов. Направления использования древесных отходов. Баланс сырья в лесопильном производстве.
- •4. Постава и их обозначения. Схемы раскроя бревен. Требования, предъявляемые к рациональному раскрою сырья
- •5.Аналит способ расчета поставов. Определение размеров обрезных досок. Применение эвм для расчета поставов.
- •11.Производительно-технологический процесс раскроя брёвен. Краткая характеристика применяемо-го брёвнопильного оборудования.
- •12. Распиловка бревен на лесопильных рамах. Схема организации потока на базе лесопильных рам. Производительность оборудования.
- •13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.
- •14. Достоинства и недостатки распиловки бревен на ленточнопильных станках. Виды станков.
- •15. Агрегатный метод переработки бревен. Схема организации потока на базе линии агрегатного метода.
- •17. Технологический процесс на складах пиломат-лов. Основ. Операции на складах, применяемое оборуд. Расчет площади склада.
- •18. Краткая характеристика и классификация пиломатериалов.
- •20. Классификация процессов гидротермической обработки древесины, цели и задачи.
- •21. Основные показатели сушильных агентов и их основные параметры. Id – диаграмма.
- •22. Гигроскопичность и равновесная влажность древесины. Усушка и разбухание древесины.
- •23. Основные теплофизические показатели. Виды тепловой обработки древесины.
- •24. Тепловая обработка чураков в открытых бассейнах. Проваривание древесины. Оборудование, режимы.
- •25. Пропаривание древесины. Оборудование, режимы
- •26. Виды сушки древесины. Основные закономерности перемещения влаги в древесине
- •27. Механизм процесса низкотемпературной сушки древесины.
- •28.Напряжение и деформация в древесине при сушке. Определение напряжения во время сушки.
- •29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.
- •30.Тепловое оборудование сушильных камер. Увлажнительные трубы. Назначение и устройство.
- •31.Ограждения сушки камер и циркулярное оборудование. Назначение и устройства.
- •32. Виды сушильных камер и пиломатериалов. Принципиальные схемы и графики процессов воздухообмена в конвективных сушильных камерах с однократной и многократной циркуляцией.
- •33. Сушильные камеры с вертикальной циркуляцией обрабатывающего агента. Конструкция и принципы действия. Основные стадии сушки древесины.
- •34. Сушильные камеры периодического типа действия с поперечно-горизонтальной обрабатывающего агента. Основные стадии сушки древесины.
- •35. Способы формирования штабелей.
- •36. Особенности проведения атмосферной сушки древесины. Достоинства и недостатки
- •37 Клеи. Требования предъявляемые к клеям.
- •1) Эксплуатационные требования:
- •2) Технологические требования:
- •38 Клеем - в-во, способное прочно удержив. Склеиваем. Поверхн.
- •39. Строганый шпон, его характеристики. Схема производства, применяемое оборудование.
- •40. Особенности сушки шпона. Используемое оборудование.
- •41. Лущеный шпон, его характеристики. Схема производства.
- •42. Фанера. Подготовка шпона к склеиванию в фанеру. Применяемое оборудование.
- •43. Склеивание фанеры. Обрезка, шлифование и сортирование фанеры. Оборудование, режимы.
- •44. Древесностружечные плиты. Классификация и свойства плит.
- •45. Схема технологического процесса производства древесностружечных плит. Описание основных стадий.
- •46. Применяемое оборудование
- •47. Применяемое оборудование на основных стадиях технологии древесностружечных плит после формирования стружечного ковра.
- •48. Классификация и свойства древесноволокнистых плит.
- •51. Технология древесноволокнистых плит сухого способа формирования.
- •52. Процесс прессования древесноволокнистых плит сухого способа получения. Диаграмма, основные параметры.
- •53. Способы получения древесного волокна. Дефибраторы и рафинаторы. Основные параметры режима обработки.
- •54. Основные стадии технологического процесса склеивания древесины.
- •55. Классификация изделий из древесины.
- •56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
- •57. Правила конструирования изделий из древесины.
- •58. Неразъемные виды соединений, применяемые в деревообработке.
- •59. Разъемные виды соединений, применяемые в деревообработке
- •60. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки. Оборудование, применяемое при раскрое пиломатериалов на заготовки, схемы организации рабочих мест.
- •62. Назначение первичной механической обработки заготовок. Оборудование, применяемое при обработке черновых заготовок.
- •63. Облицовывание плоских и профильных поверхностей пластей щитовых заготовок. Оборудование и режимы обработки.
- •64. Технология каширования. Применяемое оборудование и материалы, режимы.
- •70 Структура лакокрас. Покрытий ,Обозначения,Материалы,Характеристика.
- •71.Способы нанесения лк материалов на издлия,оборудование
- •72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
72.Основные способы отверждения лкм. Оборудование.
отверждение (сушка) - обязательная технологическая операция. Жидкий лакокрасочный материал превращается в твердое покрытие за счет испарения летучих растворителей из растворов пленкообразователей или за счет химических превращений пленкообразователей.
1) конвективные установки с обогреванием покрытия горячим
воздухом; - Покрытия сушат теплом нагретого воздуха, омывающего деталь. Воздух нагревается калориферами, теплоносителями в которых являются вода, пар, электричество или термомасло. Конвективный способ - единственный из всех
способов сушки, который позволяет располагать детали одна над другой в несколько ярусов, т.е. сушить на этажерках, кассетах или многоярусных туннелях.
2) терморадиационные установки с обогреванием покрытия (или
подложки) инфракрасным излучением; -излучение используют как для прямой сушки лака, так и для накопления тепла подложкой перед нанесением лака с последующей его сушкой накопленным теплом. При способе с предварительным нагревом, сушка лакокрасочного покрытия начинается от подложки.
3) термоконтактные установки с обогреванием покрытия непо-
средственно от нагретой плиты плоского пресса или цилиндрического каландра; -. Лаковая пленка отверждается при непосредственном контакте с нагретой поверхностью.
4) установки с обогреванием покрытия токами высокой частоты; Избирательная способность нагрева с помощью ТВЧ позволяет отверждать покрытие, не нагревая подложки.
5) установки фотохимического отверждения покрытий ультра-
фиолетовым излучением; эффективно применяется для сушки прозрачных полиэфирных лакокрасочных материалов: лаков, грунтовок, шпатлевок. Лаки УФ-
отверждения имеют большую жизнеспособность и наносятся одноголовочной лаконаливной машиной.
6) установки радиационно-химического отверждения покрытий
ускоренными электронами.
Выравнивание покрытия осуществляется шлифованием.
Для промежуточного шлифования применяют виброшлифоваль-
ные, широколенточные станки и станки, работающие по системе ле-
песткового шлифования. Возможна замена операции шлифования термопрокатом. При термопрокате поверхность древесины подвергается кратковременно-
му воздействию давления и температуры прокатывающих валов тер-
мопрокатного станка.
Цель полирования – уничтожение мельчайших неровностей после
шлифования поверхности для придания ей зеркальной гладкости. одноленточный шлифовальный станок ШлПС-5.
Полирование- Полировальный станок П1Б