- •1 .Разновидности худ. Литья.
- •2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- •3.Лпвм золота и серебра.
- •4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- •5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- •7.Железные сплавы
- •8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- •9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- •10.Сплавы на медной основе.
- •11.Линейная усадка.Корабление.
- •12.Синтетические камни.
- •13.Силумины.
- •14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- •16.Способы изготовления художественных отливок
- •7. Литье по выплавляемым моделям .
- •17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- •18.Литье с природными камнями
- •19.Литье по выплавляемым моделям
- •20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- •21. Алмаз
- •22.Элементы теории литейных процессов
- •23.Способы предотвращения горячих трещин
- •24.Рубин и сапфир
- •25.Первая стадия.
- •26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- •27.Берилл
- •28.Вторая стадия
- •29.Модельные материалы
- •30.Изумруд.Александрит.
- •31.Третья стадия
- •32.Возможные последствия остаточных напряжений
- •33.Топаз
- •34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- •35. Способы изготовления моделей
- •36.Турмалин
- •37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- •38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- •39.Гранат. Циркон
- •40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- •41.Удаление модельного состава из керамической формы
- •42.Кварц.Аметист
- •43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- •44.Самоторможение усадки при охлаждении
- •45.Цветные камни группы с
- •46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- •47.Гидролиз
- •48.Органические камни группы в
- •49.Вторая стадия.
- •50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- •51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- •52.Объемно-послойная кристаллизация
- •53. Плавка металлов и сплавов
- •5.Формовочные массы и прокалка опок
- •55.Концентрированные усадочные раковины
- •57.Плавка и заливка
- •58.Анализ первого варианта
- •59. Восковое дерево
- •60. Плавка золота в тиглях
- •61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- •63.Основные указания при литье с камнями
- •64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- •66. Процесс затвердевания отливок
- •67.Анализ четвертого варианта
- •68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- •69.Центробежное литье
- •70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- •71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- •72.Кристаллизация
- •73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- •74.Литниковая система
- •75.Усадочные процессы при литье с камнями
- •76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- •77.Литейные дефекты.
- •79.Искуственно-последовательное затвердевание
- •80.Виды литья
- •81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- •83.Изготовление мастер-модели
- •84. Термический шок и охлаждение опоки
- •86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- •87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- •88.Резины
- •89.Формовка
- •90.Отделка отливок
23.Способы предотвращения горячих трещин
Охлаждение затвердевшей отливки сопровождается уплотнением и уменьшением объёма , и проявляется сокращением наружных размеров отливок . В этом случае понятие линейной усадки .
Сокращение линейных размеров отливок бывает свободным и затрудненным. Если охлаждается тонкий прямой стержень ничто не мешает его усадке. Если же стержень имеет на концах выступы, то сокращению будет препятствовать реактивная сила формы.
Чем жёстче форма, тем меньше сокращение стержня а сопротивление усадке приводит к появлению в этом стержне напряжения. Если эти напряжения превышают предел прочности материалов - образуются трещины. Трещины различают горячие и холодные.
Горячие возникают при t° немного ниже t плавления, когда Me. имеет низкую прочность.
Способы предотвращения горячих трещин .
1 - качество сплава .
Низкая прочность материала при высоких t° (красноломкость) объясняется наличием
вредных , опасных примесей в ничтожных количествах .
2- податливость литейной формы .
Форма должна быть оптимально прочной, чтобы не препятствовать линейной усадке.
3- упрощение по возможности конфигураций отливок или снижение жесткости
конструкции отливки .
24.Рубин и сапфир
Рубин и сапфир -минералы, которые обладают идентичной кристаллической структурой и свойствами. Они являются разновидностью благородного корунда.
Рубин является химически стойким и выдерживает большие перепады температур при отсутствии трещин и других дефектов, выходящих наружу.
для улучшения окраски 99% рубинов подвергаются специальной обработке. Термическая обработка применяется для рубина и сапфира с целью удаления включений рутила, получения звездчатого цвета.
При термической обработке сапфиров происходит изменение их окраски. Например, сероватые Сапфиры из Шри-Ланки и Кашмира при нагреве до температуры 1600-1900°С при определенных условиях приобретают синий цвет. Сапфиры розового и оранжевого цвета высоко ценятся на рынке. Предполагают, что такие камни получаются под воздействием высоких температур.
Сапфиры в большинстве случаев при нагревании становятся бледными. Для усиления чистоты окраски и выравнивания цвета большинство натуральных сапфиров подвергают нагреванию. При литье изделий с закрепленными сапфирами требуется особая осторожность.
Часто для имитации сапфира используются дублеты. Верхнюю часть камня от рундиста изготавливают из природного сапфира, нижнюю - из синтетического сапфира. Обе части склеивают по плоскости рундиста. При литье с камнями под действием высокой температуры такие камни будут отклеиваться, что приведет к поломке камня.
25.Первая стадия.
1 -я стадия : от начала заливки до остановки струи в полость формы .
На первой стадии в процессе заполнения формы происходит остывание расплава . Если металл недостаточно нагрет , если форма обладает большой теплоотводящей способностью , если каналы ( по которым течёт Me.) узки и извилисты струя Me. перемерзает до полного заполнения . Можно в принципе ускорить поток за счёт внешнего воздействия , за счёт увеличения Me. напора ( разность уровней литников в питательной чаше ), а так же за счёт расширения каналов литниковой системы , но в этом случае струя Me. может разрушить , размыть литейную форму . Это приведет не только к искажению контуров отливки , но и к засору отливки частицами формы - это земляные раковины . Кроме этого сильная струя захватывает воздух из окружающей среды , частицы шлака из литейного ковша , турбулентный поток , сильно окисляется , если в него входят сильно окисляющиеся на воздухе Me. ( Ah , Mg , Cr , Ti и др.).
При быстром заполнении воздух и газы не успевают выйти наружу и остаются в отливке большие газовые раковины . В каждом конкретном случае необходимо строго соблюдать оптимальный расход при заполнении формы расплавом . Различают расход весовой в кг/сек. Или литровой ( объёмный ) в л/сек.
При литье по выплавляемым моделям , когда форма перед заливкой нагревается до t° близкой к t° расплава ,а сама форма имеет низкую теплоотводящую способность охлаждение струи происходит медленно и заполнение может производиться с меньшей скоростью , расходом . Очевидно что снижается вероятность недоливов , зазоров , газовых раковин ,
При литье тонкостенных , мелких , с мелким сложным рисунком деталей часто наблюдается не заполнение отливок находящихся в верхней части литейной формы . Происходит это из-за того , что керамическая форма состоящая из кремнезёма Si02, AI2O3, или др. окислов плохо смачивается расплавом , наблюдается так называемый капиллярный эффект.