76. Методы борьбы с усадочными раковинами

Можно использовать два различных подхода для борьбы с усадочными раковинами :

1) Одновременное затвердевание всей отливки по высоте (см. влияние теплоотвода вариант 2).

2) Последовательное (направленное) затвердевание (вариант теплоотвода 1 и 3).

При одновременном затвердевании У.Р. не выводится из тела отливки , но она должна располагаться так , чтобы не снижать эксплуатационные св-ва изделия . А иногда У.Р. может оказаться полезной (для снижения массы отливки при заданном ее объёме ). Безопасное расположение У.Р. может быть установлено только при точном расчете теплового центра (см. раздел влияние конф. Отливки на расположение У.Р.). При последовательном затвердевании У.Р. выводится из тела отливки . Заказчик может поставить условия получить отливки без У.Р. Могут использоваться два приема :

1) Естественно последовательное затвердевание .

2) Искусственно последовательное затвердевание .

Если отливка имеет конфигурацию с постепенным увеличением толщины от одного конца к другому :

Её располагают тонким концом вниз где начнется затвердевание . Последовательно будут затвердевать более массивные части , а У.Р. будет в самой массивной части , которую затем можно будет срезать , если отрезать нельзя , то делают дополнительную подставку ещё более массивную и называют её «прибыль» .

Из ур-я видно , что для нахождения объема У.Р. отливку (V_om) и прибыль (V_np.) следует считать единым .Расход Me. на такую отливку в два раза больше и большая трудоемкость на резку , при этом может быть искажена конфигурация самой отливки . Здесь требуется дополнительная чеканка отливки .Однако , если необходимо получить плотный Me. без У.Р. прибыль необходима , надо только определить min допустимый её объём по отношению к отливке . Множество методов основано на эмпирических формулах :

77.Литейные дефекты.

Газовые раковины — дефекты в виде полостей, образованных выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами.

Причины: 1) слишком высокая степень уплотнения кусков и самой формы, уменьшившая ее газопроницаемость; 2) недостаточная газопроницаемость или чрезмерная влажность формовочной смеси при заливке в сырую форму; 6) отсутствие выпоров в формах для массивных отливок.

Усадочные раковины образуются в виде пустот в толстостенных сечениях отливки или утяжки на поверхности.

Причины: 1) неравномерное охлаждение металла в форме; 2) неправильное расположение питателей в форме; 3) высокая температура заливаемого металла; 4) отсутствие в форме прибылей.

Шлаковые и песчаные раковины образуются на поверхности отлнвки в виде отдельных включений частиц шлака нлн формовочной смеси.

Причины: 1) плохая очистка от шлака поверхности металла в ковше перед заливкой, загрязнение шлаком ковша; 2) неправильная конструкция литниковой системы в форме; 3) размыв формы или плохая очистка ее перед сборкой; 4) засор полости формы.

Спай чаще всего образуется а тонкостенных, имеющих большую поверхность, отливках. Спай в виде полоски, а иногда н сквозной щели образуется на поверхности отливки, когда струн металла, текущие в разных частях формы, не сливаются друг

с другом.

Холодные трещины чаще всего возникают в результате неосторожной выбивки отлнвок из форм н неправильном их транспортировании. Горячие трещины наиболее часто встречаются на отливках нз цветных сплавов и стали.

Причины: I) неудачная конструкция изделия — наличие рез­ких переходов в сеченни; 2) плохая податливость стержня или частей кусковой формы; 3) нерааномерное охлаждение частей отливки.

Горячие трещины отличают от холодных по более темной окисленной поверхности излома стенкн.

- Соблюдение технологии установки литников, а также освобождения от них моделей.

- Рекомендуется использование не цилиндрического, а конического стояка

- Следует использовать не менее 50% нового металла.

- Соблюдение технологии литья, температурных режимов.

- Соблюдение технологии при получении литейной формы.