26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений

Первый вполне очевидный метод предотвращения - это проектирование равностенных отливок. При невозможности этого, охлаждение с одинаковой скоростью разных по толщ, элементов (утепление одних - тонких, и охлаждение др. - массив.) . Устранение возникших напряжений достигается специальной термообработкой.

Отливка нагревается до t° немного превышающей t° перехода из упругого в пластичное состояние. Дается выдержка для выравнивания t° во всех частях отливки , а затем отливка охлаждается медленно, при этом и тонкие и массив, части остывают почти с одинаковой скоростью и напряжения не возникают. Такой процесс называют отжиг для снятия напряжения.

Обычно t° перехода из упругого состояния в пластичное достаточно высока , можно нагреть отливку до более низкой темпер = 200-250 °С , но выдержать несколько часов , произойдет так называемое искусствен, старение (релаксация напряжения).Кроме этого используется естественное старение, которое длится месяцы, годы, при обычной t°

27.Берилл

Силикат бериллия и алюминия берилл-обладает высокими ювелирными качествами - ярким блеском, разнообразной окраской, высокой твердостыо-7,5 по шкале Мооса. Он относится к хрупким минералам. Легко раскалывается и покрывается трещинками.

бериллы выдерживают нагревание до 1000 С. Однако некоторые его разновидности даже при сравнительно невысоких температурах меняют цвет. Например, оранжевые в результате прокаливания до 397 С приобретают густо-синюю окраску. После нагревания кристаллы становятся бесцветными или приобретают голубой оттенок различной интенсивности.

Для кристаллов группы берилла характерны газовые включения. Они в природных минералах образовывают так называемые "снежные облака". Такие включения делают минералы мене* прозрачными, а отдельные их зоны мутными, что заметно снижает привлекательность камня.

28.Вторая стадия

2-я стадия : затвердевание расплава ( формирование кристаллической структуры )

на второй стадии при затвердевании почти у всех литейных сплавов происходит сокращение объёма . Это явление называется объёмной усадкой .

Для оценки объёмной усадки используют понятия суммарного коэффициента . Объёмную усадку ( обозначают ε_v):

где V_ж- объём залитого в форму расплава ( объём модели )

V_T - объём отливки после затвердевания сразу .

ε_v для известных литейных сплавов изменяется от 3 - 10%

Объёмная усадка может проявляться в двух видах :

1 .концентрированные усадочные раковины .

2.рассредлточенная усадочная пористость .

В некоторых случаях наблюдается оба этих эффекта .

Усадочная раковина располагается в тепловом центре отливки . Тепловой центр – самое горячее место отливки . Появление усадочных раковин зависит от типа кристаллизации данного сплава в данной литейной форме . При полной кристаллизации образуются концентрированные усадочные раковины ( КУР ).

При объёмной кристаллизации образуется усадочная пористость ( УПОР ).

Послойная кристаллизация имеет место при затвердевании чистых или заэвтектических

сплавов.

Объёмная - наблюдается при затвердевании широколигированных сплавов .

- в формах с низкой теплоотводящей способностью . Эти же сплавы в Me. например формах кристаллизуются объёмно послойно . Таким образом так же как и на первой стадии на второй стадии можно управлять формированием отливки применяя формы с различными теплофизическими св-ми .