20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации

Объёмно послойная кристаллизация .Чаще всего наблюдается , когда t° перепад по сечению отливки отнесенный к интервалу кристаллизации > 1 . Интервал кристаллизации меньше чем разница t° , меньше чем на поверхности и в центре отливки .

При объёмно-послойной кристаллизации могут возникнуть , как раковины , так и пористость.

Раковины возникают в самом горячем месте , вокруг пористость , на периферии слой плотного Me. Для одного и того же сплава с постоянным интервалом кристаллизации соотношение между объемом раковины и пористостью может меняться в зависимости от t° перепада.

На схеме (1) t° перепад соответствует литью в песчаноглинистую или керамическую форму .

На схеме (2) показано затвердевание отливки в кокиле .В этом случае да же такие широко интервальные сплавы (как оловянная бронза) могут затвердеть с образованием большой концентрированной усадочной раковиной .

избавится от усадочной раковины можно путём расширения пористой зоны .т Это значит для данного сплава надо выбрать соответствующий технологический процесс t° пов-ти отливки и формы должна быть высокой , a t° в центре отливки снижается путём заливки с меньшим перегревом расплава . Если же по условиям заказа пористость не допускается , тогда нужно стремиться к условиям соответствующим схеме (2) :

Высокая интенсивность теплоотвода с min t° Т_пов. и высокая t° в центре за счет перегрева расплава.

21. Алмаз

Среди всех драгоценных камней наиболее не чувствительным на воздействие температурь! и других параметров, возникающих при ли­тье, является алмаз.

Это самый твердый из природных минералов. Алмаз при обычных температурах химически инертен, он вы­держивает большие температуры. Алмаз растворяется в расплавлен­ной натриевой и калиевой селитрах и соде при нагревании. В расплав­ленных карбонатах щелочей при 1000-1200"С превращается в окись углерода. Температура плавления алмаза около 4000"С. При нагрева­нии без доступа воздуха поверхность алмаза графитизируется при 1000"С при более высоких температурах он полностью переходит в графит. Образование тумана (помутнения) при постепенном нагрева­нии показывает начало сгорания. Этот покров устраняется только по­вторной полировкой камня.

Не рекомендуют литье с бриллиантами, имеющими следующие недостатки: бриллианты с очень тонкими рундистами. с поврежденными рундистами, с трещинами, трещинами по спайности, трещинами напряжения, местами излома, с включениями.

22.Элементы теории литейных процессов

Основная проблема получению качественных отливок заключается в очень большой сложности физико-химических процессов , формирование отливки в литейной форме .В худ. литье также встречаются с большим кол-вом характерных дефектов : это недостаточное заполнение тонкостенных по конфигурации отливок , усадочные раковины , пористость , химическая неоднородность , трещины и коробление . Все эти дефекты возникают на различных стадиях формирования отливки . Можно выделить три основные стадии формирования отливки после начала заполнения формы расплавом :

1 -я стадия : от начала заливки до остановки струи в полость формы .

2-я стадия : затвердевание расплава ( формирование кристаллической структуры ) . 3-я стадия : охлаждение отливки до момента извлечения её из форы или до окончательного охлаждения .

На первой стадии в процессе заполнения формы происходит остывание расплава . Если металл недостаточно нагрет , если форма обладает большой теплоотводящей способностью , если каналы ( по которым течёт Me.) узки и извилисты струя Me. перемерзает до полного заполнения .

на второй стадии при затвердевании почти у всех литейных сплавов происходит сокращение объёма . Это явление называется объёмной усадкой .

Третья стадия : охлаждение затвердевшей отливки сопровождается уплотнением и уменьшением объёма , и проявляется сокращением наружных размеров отливок . В этом случае понятие литейной усадки .