- •1 .Разновидности худ. Литья.
- •2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- •3.Лпвм золота и серебра.
- •4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- •5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- •7.Железные сплавы
- •8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- •9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- •10.Сплавы на медной основе.
- •11.Линейная усадка.Корабление.
- •12.Синтетические камни.
- •13.Силумины.
- •14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- •16.Способы изготовления художественных отливок
- •7. Литье по выплавляемым моделям .
- •17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- •18.Литье с природными камнями
- •19.Литье по выплавляемым моделям
- •20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- •21. Алмаз
- •22.Элементы теории литейных процессов
- •23.Способы предотвращения горячих трещин
- •24.Рубин и сапфир
- •25.Первая стадия.
- •26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- •27.Берилл
- •28.Вторая стадия
- •29.Модельные материалы
- •30.Изумруд.Александрит.
- •31.Третья стадия
- •32.Возможные последствия остаточных напряжений
- •33.Топаз
- •34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- •35. Способы изготовления моделей
- •36.Турмалин
- •37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- •38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- •39.Гранат. Циркон
- •40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- •41.Удаление модельного состава из керамической формы
- •42.Кварц.Аметист
- •43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- •44.Самоторможение усадки при охлаждении
- •45.Цветные камни группы с
- •46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- •47.Гидролиз
- •48.Органические камни группы в
- •49.Вторая стадия.
- •50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- •51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- •52.Объемно-послойная кристаллизация
- •53. Плавка металлов и сплавов
- •5.Формовочные массы и прокалка опок
- •55.Концентрированные усадочные раковины
- •57.Плавка и заливка
- •58.Анализ первого варианта
- •59. Восковое дерево
- •60. Плавка золота в тиглях
- •61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- •63.Основные указания при литье с камнями
- •64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- •66. Процесс затвердевания отливок
- •67.Анализ четвертого варианта
- •68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- •69.Центробежное литье
- •70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- •71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- •72.Кристаллизация
- •73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- •74.Литниковая система
- •75.Усадочные процессы при литье с камнями
- •76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- •77.Литейные дефекты.
- •79.Искуственно-последовательное затвердевание
- •80.Виды литья
- •81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- •83.Изготовление мастер-модели
- •84. Термический шок и охлаждение опоки
- •86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- •87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- •88.Резины
- •89.Формовка
- •90.Отделка отливок
80.Виды литья
Литье по выплавляемым моделям
К преимуществам способа литья по выплавляемым моделям следует отнести возможность получения изделий с минимальной механической доработкой или без нее, что очень важно при получении сложнопрофильного художественного литья. Малые термические напряжения играют немаловажную роль и потому художественные отливки не требуют термической обработки. Несмотря на явные преимущества, этот процесс имеет ряд недостатков. К ним, в первую очередь, следует отнести сложность технологического процесса с несвойственными литейщикам операциями, в которых много ручного труда. Во-вторых, длительность технологического процесса такова, что от начала процесса до его конца при индивидуальном выпуске отливок проходит 3—4 суток.
Литье под низким давлением
Основной недостаток литья под низким давлением — трудности с устройством питания массивных частей отливок с помощью прибылей, так как наиболее горячий металл находится в нижней части формы, поэтому нарушается нормальная направленность затвердевания. Такой способ наиболее удобен только при изготовлении тонкостенных, равномерных по толщине отливок. Этот способ также более сложен в технологическом отношении, чем обычное литье, поскольку необходимо тщательное уплотнение частей установки и огнеупорного металлопровода.
Кокильное литье
К преимуществам процесса следует отнести повышение точности и качества поверхности, высокие механические свойства металла, отсутствие формовочных материалов, многократное использование оснастки. Кроме того, отливки в кокиль повышают производительность труда и снижают себестоимость изготовления [2].
К недостаткам процесса относится сложность получения тонкостенных отливок из-за быстрого теплоотвода, отбел в чугунных отливках, значительные внутренние напряжения в отливках, высокая стоимость кокилей при их изготовлении
Литье в керамические формы
К преимуществам процесса литья в керамические формы следует отнести возможность получения крупногабаритных отливок, которые не имеют ограничений по температуре и химическому составу заливаемого металла. Полученные отливки имеют малую шероховатость и достаточно высокую точность размеров при хорошем качестве поверхности.
короткий цикл изготовления отливок при невысокой трудоемкости
Недостатками процесса является то, что при литье в керамические формы используют разъемные модели, что ведет к неточности отливок при сборке полуформ и образованию облоя. Кроме того, литьем в керамические формы нельзя изготавливать ювелирные и др. художественные отливки малой пластики, которые невозможно извлечь из форм даже в тот промежуток времени, в течение которого форма находится в студнеобразном состоянии. Наконец, к недостаткам процесса следует отнести и сложность ряда технологических операций.
81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
Усадочные процессы при крапановой закрепке камня
При охлаждении отливки первыми твердеют крапаны (выступы) и начинают сокращаться в размерах. Гак как камень крепится на крапанах, уменьшение их в размере (линейная усадка) оказывает давление на камень. При проектировании и изготовлении «модели для литья с камнями с крапановой закрепкой крапаны должны быть максимально облегчены.
Усадочные процессы при закрепке камней в ободковые касты
При литье изделия, первым, твердеет каст. Камень препятствует усадке твердеющей отливки, из-за чего возникают внешние напряжения, которые могут привести к разрушению камня, а если камень не разрушится, к разрыву каста.
чем толще стенки каста, тем больше внешнее напряжение, приводящее к разрушению камня. Для устранения и уменьшения этих напряжений при изготовлении модели каста необходимо учесть толщину стенок, а также скорость охлаждения отливок.
Усадочные процессы при корнеровой закрепке
При литье изделий с корнеровой закрепкой камня в отливках процессе затвердения возникают напряжения, сжимающие камень, из за объемной усадки, которые могут привести к разрушению камня.
Кроме того, из-за неравномерной скорости охлаждения металла в различных частях отливок с камнями могуг возникнуть остаточные напряжения. Эти остаточные напряжения опасны в том плане, что при приложении внешних нагрузок к отливкам с камнями они могут вызвать разрушение камней, а также самих отливок. Из-за возникновения напряжений в отливках при их твердении происходит искажение конфигурации, в том числе геометрии поверхности отливок с камнями, что в конечном счете может также привести к разрушению камней.