70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
1.Горизонтальная призма треугольного сечения .
Предполагается , что затвердевание всестороннее (4 вариант), поэтому образуется первичная корка со всех сторон толщиной б .
Ориентировочно глубина усадочной раковины по вариантам 1 и 2 можно определить по точке пересечения высот проведенных из середины к каждой границе треугольника .
2) Горизонтальная призма трапеции дальнего сечения .
По 2 -му варианту глубина усадочной раковины меньше чем в 1 -ой . 3) Отливка в виде сферы и горизонтального цилиндра .
4) Полуцилиндр расположенный вертикально (несимметричная отливка).
При затвердевании не симметричных вертикальных отливок расположение усадочной раковины зависит не только от направления теплоотвода , но еще и смещается в сторону плоской грани.
Ещё большая разница тепловых потоков наблюдается в отливке состоящей из выпуклой и выгнутой поверхностей в угловых сопряжениях и в полых цилиндрах . точное расположение Тц необходимо знать для безопасного расположения усадочной раковины в отливке .
71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
В зависимости от марки сплава могут использоваться различные плавильные устройства . Наиболее универсальной явл. тигельная - индукционная плавильная печь .
Тигель изготавливают из огнеупорного материала
Индуктор - спираль из медной водоохлажденной трубки. К спирали подводится ток строго определенной частоты , который зависит от диаметра тигля .
Для плавки не железных сплавов (медные , алюминиевые , цинковые)
исп. графитовые , графито- шамотные тигли В таких тиглях (электропроводных) от индуктора наводится вторичный ток (токи Фуко ) с выделением Джоулевого тепла. За счет теплопередачи нагревается и плавится шихта .
Сплавы Fe (сталь , чугун) обычно плавят в керамических тиглях (кремнезема ,глинозема
и д.р.) . Вторичный ток выделяется непосредственно в магнитных кусках шихты и после их расплавления в жидкой ванне . Такая прямая передача тепла очень интенсивна и весь процесс плавки может занимать несколько минут .
Для плавки различных Me. могут
использоваться защитные флюсы . Так для плавки медных сплавов используется молотый древесный уголь, реже пылевидный графит.
Процесс плавки может происходить путем соединения чистых компонентов: латунь - 1
медь и 2 куска цинка, чтобы не выгорал.
В ряде случаев переплавляют возврат. Однако в том и в другом случае используют
присадки: модификаторы, раскислители, дополнительная лигатура.
Помимо индукционных тигельных применяются индукционно-канальные печи.
1 - обычная обработка трансформатора
2 - Fe сердечник трансформатора
3 - кольцевой тигель - вторичная обработка трансформатора
4 - расплав .
В такой печи можно плавить любой Me. и сплав используя керамический кольцевой
тигель ,
В редких случаях используются дуговые электрические печи 2-х типов :
1 - печи прямого действия когда дуга горит между электродами и шихтой .
2 - дуга горит между двумя электродами , а тепло к шихте от дуги передается излучением
Для плавки сравнительно легкоплавких сплавов (Al , Zn и др.) широко применяют электрические печи сопротивления .
1 - плавильный тигель из любого материала.
2 - нагреватель - элемент сопротивления.
3 - теплоизоляция
4 - расплав.
Перед началом литья собрать тигель.
Офлюсовать тигель
Загрузить шихту в тигель, расплавить ее и перемешать до однородного состояния.