17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации

Последовательное затвердевание целесообразно и эффективно при послойной кристаллизации . Менее эффективно при объёмно-последовательной крист-ии и почти не целесообразно использовать его при объемной кристаллизации , когда У.Р. не образуется но вся отливка поражена усадочной микропористостью . Если все место затвердеет одновременно , то усадочная пористость распределяется равномерно и почти не влияет на эксплуатационные св-ва. Это наиболее экономичный способ получения отливок . Ранее было отмечено ,что объемная кристаллизация :

Это значит , что сплавы должны иметь широкий интервал кристаллизации , а разница между центром и t° поверхности должна быть минимальной . Характерным примером явл. худ. литье из оловянной бронзы .

Менее тонкостенные юв. отливки из любых сплавов отливаемые в гипсовых формах предварительно нагревают , почти всегда кристаллизуются одновременно и не требуют каких либо дополнительных мер для устранения усадочных объемных дефектов .

18.Литье с природными камнями

Сопротивляемость природных камней высоким «температурам зависит во многом от их химического состава. Все природные камни являются химическими соединениями. Лишь только алмаз - чистый углерод. При литье с камнями очень важно знать, какие драгоценные камни смогут выдержать высокую температуру литья, а какие нет. В каждом случае необходимо знать физические, химические и оптические свойства каждого камня.

При литье с камнями вследствие неравномерного нагревания и остывания отливки камень может треснуть, особенно если в нем были скрытые трещины. Пороки и трещины в камнях могут еще больше увеличиться вследствие давления на камень, возникающего при остывании расплава. Все это может привести к уменьшению цены камня, а также цены изделия в целом при его оценке. При литье и после литья с природными камнями большое значение имеет сохранение в них всех присущих им качеств.

19.Литье по выплавляемым моделям

- является основным способом худ. литья , т.к. позволяют использовать неразъемные модели любой сложности и неразъемные литейные формы . При этом резко возрастает чистота поверхности , меньше газовые раковины ,засоры и т.п. Сущность изложена в курсе ТХМ . В худ. литье имеется ряд особенностей , мелкие худ. отливки без полостей и глубоких поднутрений изготавливают точно так же как машиностроительные отливки используя литниковые системы 1-го и 2-го типа .

Крупные худ. отливки ( приме Конная статуя Петра 1 ) изготавливается в несколько этапов . В начале по скульптуре из гипса изготавливают разъемную гипсовую форму состоящую из большого количества кусков легко снимающихся с модели . Затем внутренняя поверхность каждого куска обмазывается слоем воска толщиной которой

должна быть стенка отливки . После все куски собирают скрепляя между собой дополнительными слоями смазки . В образовавшуюся полость заливают смесь ( гипс с песком к примеру ) ,после затвердевания этого стержня всю форму нагревают для выплавления воска , а после прокалки заливают соответствующим сплавом ( например бронза).

ЛПВМ – наиболее прогрессивный способ изготовления тонкостенных и сложных по конфигурации изделий из сплавов золота и серебра. Этот способ позволяет использовать неразъемные модели любой сложности и неразъемные литейные формы. При этом резко возрастает чистота поверхности, снижаются газовые раковины, засоры,…

Характерной особенностью ЛПВМ является использование специальных пресс-форм, вспомогательных материалов и заполнение литейной полости форм жидким Ме под действием центробежных сил и вакуумного всасывания.

Заготовки ювелирных изделий получают в следующей последовательности: мастер-модель – резиновая пресс-форма – восковая модель – литьевая форма – отливка.