29.Модельные материалы

Модельные материалы .

Обычный термин применяется в литье «выплавляемые модели» не отражает в полной мере всех возможных материалов используемых с этой целью .Более точным названием явл. «разовые модели удаляемые из формы без её разъёма .

Все материалы можно разделить на -4- группы :

1гр.- выплавляемые.

2гр.- выжигаемые.

Згр.- испаряющиеся.

4гр.- водорастворимые модельные материалы.

В каждой из этих групп могут применятся естественные и комбинированные материалы (получ-е искус-но). Все они отличаются по своим св-м и используются в соответствии с номенклатурой литья (габариты , конфигурация , масса , точность размеров , стоимость и др.). Первые две группы представляют более распространенные материалы (ПС 5050 -парафин 50 % , стеарин 50 %). Добавки (Пример: полиэтилен). В качестве заменителя применяют выплавляемый материал Р-3 . Отсутствие стеарина делает его стоимость в 2 раза ниже .

КПсЦ , ППС , МПВС - это материалы применяемые реже первой группы ,

КПсЦ -высокая прочность , позволяет получить сложнейшие тонкости по конфигурации крупногабаритные модели . Очень высокая вязкость затрудняет вытекание модельной массы из формы даже при температуре плавления , а при более высокой температуре происходит деструкция и выжигание .

ППС(пенополистирол)- широко используемый материал для упаковок , можно выпиливать ,склеивать по частям и создавать достаточно большие композиции .При нагревании до 200 °С он фактически исчезает .

В промышленности модели из.

МПВС- 97 % технической мочевины и 3 % поливинилового спирта , добавляется в качестве пластификатора и снижает хрупкость моделей . (+) в том , что возможность свободной заливки в прессформу в расплавленном виде . Этот материал почти не имее! объемной и линейной усадки в отличии от прочих .

Ртуть . вода- экзотические модельные материалы .Ртуть- самый дорогой , вредный . Применяется в качестве модельного материала для высоко точных моделей , при этом обеспечивается наивысшая чистота отливок

30.Изумруд.Александрит.

Изумруд-ярко-зеленая разновидность берилла. Одной из существенных характеристик изумруда является большое количество включений. Чистые, прозрачные, ровно окрашенные без включений камни встречаются очень редко. При нагревании изумруда эти включения могут привести к растрескиванию камня. Изумруд-очень хрупкий камень. Чем меньше камень поврежден, тем больше он пригоден для ювелирного дела. Изумруды не выдерживают высоких температур: при нагреве до 700-800 С бледнеют. Полому натуральный изумруд использовать при литье не рекомендуют. Александрит - разновидность минерала хризоберилла. Александрит выдерживает довольно высокую температуру. Ус­тойчив к кислотам, разрушается от щелочей. При литье необходима осторожность. Неравномерное остывание и чрезмерный нагрев могут привести к дефектам.

31.Третья стадия

3-я стадия : охлаждение отливки до момента извлечения её из форы или до окончательного охлаждения .

охлаждение затвердевшей отливки сопровождается уплотнением и уменьшением объёма , и проявляется сокращением наружных размеров отливок . В этом случае понятие литейной усадки .

где L_Kp. - размер отливки сразу после завершения кристаллизации .

L_X0л(выб.) - размер отливки после окончательного охлаждения или при удаления из

литейной формы .

Сокращение размеров определяется термическим коэффициентом расширения - сжатия

материала. α.

+- — обозначает, что при нагреве изделия расширяется и при охлаждении - уменьшается .

Сокращение линейных размеров отливок бывает свободным и затрудненным . Если охлаждается тонкий прямой стержень ничто не мешает его усадке . Если же стержень имеет на концах выступы , то сокращению будет препятствовать реактивная сила формы . Чем жёстче форма , тем меньше сокращение стержня , а сопротивление усадке приводит к появлению в этом стержне напряжения . Если эти напряжения превышают предел прочности материалов - образуются трещины . Трещины различают горячи и холодные . Горячие - возникают при t° немного ниже t°плавл, когда Me. имеет низкую

прочность.

Холодные - при t°200 - 300 °С , если сопротивление достаточно прочному Me. со стороны формы велико ( например в Me. неподатливых формах ). Известные данные о затрудненной и свободной усадке ( у каждого Me. она своя ) позволяют рассчитать необходимую длину модели чтобы компенсировать усадку и получить отливку нужных размеров с заданной точностью , а трещины либо заваривают , либо отливку выбрасывают на переплавку .

В ряде случаев трещины возникают не по вене формы , а из-за самоторможения усадки у отливок сложной конфигурации .

Тонкие элементы всей этой конструкции затвердевают раньше массивных и сопротивляются усадке более массивных независимо от податливости формы . В отливках будут возникать растягивающие напряжения , а в стояке сжимающие . Если бы в этой схеме отливки располагались не симметрично относительно стояка произошло бы коробление блока . Для того чтобы избежать коробления модели иногда делают с обратным прогибом .

Если стержень (длинный) имеет семеричное сечение в этом случае коробление не наблюдается , направления уравновешены , но они остаются в окончательно остывшей детали . Для исключения самоторможения отливки стремятся отливку сделать ровностенной или применяют комбинированную форму , чтобы выровнять скорость охлаждения тонких и массивных частей .