- •1 .Разновидности худ. Литья.
- •2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- •3.Лпвм золота и серебра.
- •4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- •5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- •7.Железные сплавы
- •8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- •9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- •10.Сплавы на медной основе.
- •11.Линейная усадка.Корабление.
- •12.Синтетические камни.
- •13.Силумины.
- •14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- •16.Способы изготовления художественных отливок
- •7. Литье по выплавляемым моделям .
- •17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- •18.Литье с природными камнями
- •19.Литье по выплавляемым моделям
- •20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- •21. Алмаз
- •22.Элементы теории литейных процессов
- •23.Способы предотвращения горячих трещин
- •24.Рубин и сапфир
- •25.Первая стадия.
- •26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- •27.Берилл
- •28.Вторая стадия
- •29.Модельные материалы
- •30.Изумруд.Александрит.
- •31.Третья стадия
- •32.Возможные последствия остаточных напряжений
- •33.Топаз
- •34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- •35. Способы изготовления моделей
- •36.Турмалин
- •37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- •38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- •39.Гранат. Циркон
- •40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- •41.Удаление модельного состава из керамической формы
- •42.Кварц.Аметист
- •43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- •44.Самоторможение усадки при охлаждении
- •45.Цветные камни группы с
- •46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- •47.Гидролиз
- •48.Органические камни группы в
- •49.Вторая стадия.
- •50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- •51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- •52.Объемно-послойная кристаллизация
- •53. Плавка металлов и сплавов
- •5.Формовочные массы и прокалка опок
- •55.Концентрированные усадочные раковины
- •57.Плавка и заливка
- •58.Анализ первого варианта
- •59. Восковое дерево
- •60. Плавка золота в тиглях
- •61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- •63.Основные указания при литье с камнями
- •64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- •66. Процесс затвердевания отливок
- •67.Анализ четвертого варианта
- •68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- •69.Центробежное литье
- •70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- •71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- •72.Кристаллизация
- •73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- •74.Литниковая система
- •75.Усадочные процессы при литье с камнями
- •76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- •77.Литейные дефекты.
- •79.Искуственно-последовательное затвердевание
- •80.Виды литья
- •81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- •83.Изготовление мастер-модели
- •84. Термический шок и охлаждение опоки
- •86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- •87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- •88.Резины
- •89.Формовка
- •90.Отделка отливок
79.Искуственно-последовательное затвердевание
Для отливок сложных конфигураций при наличии массивных узлов расположенных непоследовательно, последовательное затвердевание м. Обеспечить, но для Этого требуется специальные приемы.
Массивные узлы необходимо заколачивать.Для этого применяются внутренние и наружные холодильники.
Внутренние холодильники представляет из себя того же состава, что и сама отливка. Он устанавливает в нижний узел 1. При заполнении расплава он нагревается до t° плавления, частично оплачивается и прочно сваривается с самой отливкой.
Объем этого холодильника рассчитан так чтобы время затвердевания было меньше времени затвердения элемента .
Если холодильник устанавливается при комнатной t° , то ТhХ можно пренебречь.
Из уровня А и Б можно найти объем холодильника.
Коэффициент 0,2 означает что у расплав 20% с поверхности холодильника, за счет
перегрева заливаемого в форму Me.
Недостатком ВХ является необходимость чистки от ржавчины и др. иначе ВХ является
источником газ раковин в отливке или не свар, с основным телом детали. Кроме
внутренней холодильника применяется наружные, это часть самой формы изготовленнойиз материала с коэф. теплоаккумуляции :
- Наиболее радикальным способом искусственно последовательной кристаллизации явл. литьё с однонаправленным теплоотводом существует несколько вариантов направленного теплоотвода.
1) нагревательное устройство с помощью которого поддерживается температура формы:
Тф> Ткр.
2) керамическая лит форма.
3) Расплавленный металл форма
4) Зона затвердевшего металла
5) Кристаллизатор, (медная водоохлаждающая плита)
6) Устройство для перемешивания формы из зоны перегрева в зону охлаждения
Керамическая форма 2 м.б. с дном или без. Первый вариант проще, технологичнее, расплав не может вытечь в зазор между керамикой и кристаллизатором но интенсивность целенаправленного теплоотвода значит выше при контакте с кристаллизатором , тянущее устройство должно обеспечить скорость перемещения формы точно соответствующую скорости передвижения литейного фронта кристаллизации. Если скорость опускания формы больше чем скорость кристаллизации к торцевому нижнему теплоотводу будет подключаться . Боковой теплоотвод и как следствие образование усадочной раковины. Литейная керамическая форма 2 может иметь любую конфигурацию и поэтому целесообразно использовать для худ. литья сложных по конфигурации отливок с разнообразным сочетанием толстых и массивных элементов . Недостаток - относительная сложность .
Более простым и дешевым способом явл. литьё с направленной кристаллизацией. Температурных градиентов по высоте.
1 - кристаллизатор.
2- сотовая литейная форма.
3- отливка.
4- крышка формы.
5- литниковая чаша.
6- литниковый ход.
Сотовая форма 2 предварительно нагревается до температуры различной по высоте .
В каждом случае температура удаления от кристаллизатора должна точно выдерживаться так чтобы время подхода фронта крист-ии I уровня было равно времени снятия перегрева на I уровне.
За счет этого обеспечивается оптимальное соотношение между торцевым и боковым теплоотводом без всякого перемещения и без дополнительных нагревательных устройств . Кол-во отливок почти неограниченно . Ограничение явл. только высота отливок , а точное соотношение между высотой и поперечным сечением отливки .