50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм

1- безоболочковые формы с жидким самотвердеющим материалом (гипсовые формы , цементные , песчаные формы с жидким стеклом и др. крепители).

2- оболочковые с сухим наполнителем прокаливаемые в опоках . В качестве наполнителя используются песок , а лучше шамотная крошка .

3- истинно оболочковые формы без наполнителя - экономичны , технологично . Обладает большой теплоотводящей способностью .

Исходные материалы :

Огнеупорные (песок разной зернистости ) и связующие вещества .

Кремнезем SiO: используется в качестве огнеупорного вещества для крупных и средних отливок в худ. литье.

Зернистость (фракции).

пылевидная фракция используется для приготовления суспензии (сметанообразноесостояние) . Состоит из 2-х частей связующего в-ва и огнеупорного материала в соотношении 2:3.

Кол-во слоев в оболочке может быть 3-5 для

2 варианта с сухим . 10- 15 для истинно оболочковых форм .

Плавленый кварц - аморфное в-во . Его толкут и используют для обсыпки и суспензии . Такой порошок в отличии от всех кристаллических модификаций почти не имеет изменения плотности . Изменение плотности при фазовых переходах вызывает деформацию и даже растрескивание литейных форм .

Для титановых худ. отливок используют в качестве наполнителя графит разной зернистости :не менее 10 мкм.

В качестве связующего используют специальные смолы .

Связующие для кремнезема и глинозёма

самым дешёвым явл. жидкое стекло .

Недостаток жидкого стекла явл. плохая смачиваемость им парафиностеариновых форм. Окислы Na в соединении с окислами кремнезёма образует плавны .Форма размягчается чуть больше 800 °С => при прокалке оболочек для удаления органических остатков оболочка деформируется . Поэтому наиболее распространенным явл. кремний -органическое соединение , которое называется этиленликат .

51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями

Процесс получения отливок с камнями состоит в том, что с помощыо мастер-модели с укрепленным камнем изготовляю: резиновую пресс-форму и в нее укладывают камни, затем заливают воск. Из полученной восковки с камнем с помощью формовочной массы изготавливают литейную форму, в которую заливают расплавленный металл, чтобы получить отливку.

Литье с закрепленными камнями - очень сложный технологический процесс.

Основная проблема связана с длительностью воздействия температуры и кислорода на камни при прокалке опок, перепадами температуры, гидродинамическими и термическими ударами но камням при заливке металла в форму, скоростью охлаждения опоки, объемной усадкой при затвердевании отливок.

Технологические процессы литья с камнями представляют собой Комплекс операций, которые разделяются на группы: ''изготовление мастер-модели получение восковых форм с закрепленными камнями, заливка металла в форму и заключительная отделка отливок.

При изготовлении мастер-модели для литья с камнями главное внимание должно быть обращено на качественное исполнение всего процесса, а также на учет технических требований при литье. При проведении закрепочных работ и других технологических операций особо важно обеспечить после литья получение отливок с прочно вставленными камнями без трещин и поломок.

При литье_на камни действуют силы давления, возникающие за счет сжатия металла из-за объемной усадки. Чтобы уменьшить это давление на камень, надо облегчить форму вокруг него.

Металл, из которого делают мастер-Молель, может быть различным - латунь, медь, золото, серебро, платина или любой другой твердый металл с температурой плавления более 300 С. Мастер-модель обычно изготавливают вручную, с учетом усадки резины, воска и ме талла. В изготовленную модель закрепляют камни.

После изготовления мастер-модели к ней припаивают литниковый стержень диаметром 2 - 3,5 мм.

Концы литниковых стержней делают в форме конуса по размеру, подходящему к соплу инжектора.

При литье с камнями важное значение имеет выбор места соединения литника к мастер-модели, благодаря чему будет обеспечено плавное попадание расплавленного металла в оболочку формы. При выборе места крепления литника к модели предпочтение отдается варианту, обеспечивающему спокойное заполнение формы и препятствующему резкому удару расплава об камень.