- •1 .Разновидности худ. Литья.
- •2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- •3.Лпвм золота и серебра.
- •4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- •5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- •7.Железные сплавы
- •8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- •9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- •10.Сплавы на медной основе.
- •11.Линейная усадка.Корабление.
- •12.Синтетические камни.
- •13.Силумины.
- •14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- •16.Способы изготовления художественных отливок
- •7. Литье по выплавляемым моделям .
- •17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- •18.Литье с природными камнями
- •19.Литье по выплавляемым моделям
- •20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- •21. Алмаз
- •22.Элементы теории литейных процессов
- •23.Способы предотвращения горячих трещин
- •24.Рубин и сапфир
- •25.Первая стадия.
- •26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- •27.Берилл
- •28.Вторая стадия
- •29.Модельные материалы
- •30.Изумруд.Александрит.
- •31.Третья стадия
- •32.Возможные последствия остаточных напряжений
- •33.Топаз
- •34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- •35. Способы изготовления моделей
- •36.Турмалин
- •37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- •38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- •39.Гранат. Циркон
- •40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- •41.Удаление модельного состава из керамической формы
- •42.Кварц.Аметист
- •43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- •44.Самоторможение усадки при охлаждении
- •45.Цветные камни группы с
- •46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- •47.Гидролиз
- •48.Органические камни группы в
- •49.Вторая стадия.
- •50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- •51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- •52.Объемно-послойная кристаллизация
- •53. Плавка металлов и сплавов
- •5.Формовочные массы и прокалка опок
- •55.Концентрированные усадочные раковины
- •57.Плавка и заливка
- •58.Анализ первого варианта
- •59. Восковое дерево
- •60. Плавка золота в тиглях
- •61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- •63.Основные указания при литье с камнями
- •64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- •66. Процесс затвердевания отливок
- •67.Анализ четвертого варианта
- •68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- •69.Центробежное литье
- •70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- •71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- •72.Кристаллизация
- •73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- •74.Литниковая система
- •75.Усадочные процессы при литье с камнями
- •76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- •77.Литейные дефекты.
- •79.Искуственно-последовательное затвердевание
- •80.Виды литья
- •81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- •83.Изготовление мастер-модели
- •84. Термический шок и охлаждение опоки
- •86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- •87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- •88.Резины
- •89.Формовка
- •90.Отделка отливок
16.Способы изготовления художественных отливок
1 .Литье в землю. Как и для машинного строительного литья наиболее часто используется литье в песчано-глиняные формы литье в землю имеет свои особенности. Отливки ,как правило имеют наиболее сложную конфигурацию , поэтому простой плоскостью разъема невозможно получить худ. отливку. Пример формовка статуэтки человека в стоячем и сидячем положении.
РМФ- разъем модели и формы.
При литье по варианту (б) усложняется не только процесс изготовления разъёмной модели , но и процесс формовки . Вместо плоской придется изготовить фасонную подмодельную плиту .
В любом случае при выборе разъёма должно строго соблюдаться известное правило , теней . На модель условно направляется пучок света перпендикулярный плоскости разъёма , при этом нигде не должно оставаться теневых участков .
На схеме (г) показано , что даже при правильном выборе сложной поверхности разъёма
могут остаться теневые участки . В этом случае применяются сложные формы из
нескольких составных частей - кусками , в отличие от стержней оформляющие
внутренние полости отливки
В худ. литье часто используются в качестве моделей готовые худ. модели , которые
невозможно разрезать для того чтобы получить разъёмную модель. Процесс формовки
ещё более усложняется . Возможный простейший вариант это формовка с подрезкой
(схема Д).
Модель укладывают на гладкую подмодельную плиту, заформовывают полностью в
опоку, переворачивают снимая плиту и часть заформованной смеси вырезают
(выцарапывают). Так чтобы модель можно было легко вынуть из полу формы
После этого сложную поверхность разъёма присыпают разделительною смесью ( пудры, графит , мелкий песок) и набирают вторую полуформу (не извлекая модель). При формовке второй полуформы в местах откуда была выбрана смесь образуются выступы -болванчики . После форму разбирают , извлекают модель и собирают вновь под заливку . Часто вместо формовки с подрезкой используют формовку с так называемой фальшивой формовкой ( фальшивые опоки ) схема Е .
В начале изготавливают часть формы без модели с гладкой поверхностью в которую вдавливают неразъемную модель до условной плоскости разъёма ( пользуясь правилом теней ) после этого набивают рабочую полуформу ( верха или низа), фальшивую опоку снимают и вместо неё набивают вторую рабочую полуформу . Вместо фальшивой опоки при серийном и массовом производстве отливок можно использовать специальные подмодельные доски с выемкой до условной плоскости разъёма . Очевидно , что проще формовать по односторонним ( типа барельефа или медали ) моделям .
7. Литье по выплавляемым моделям .
- является основным способом худ. литья , т.к. позволяют использовать неразъемные модели любой сложности и неразъемные литейные формы . При этом резко возрастает чистота поверхности , меньше газовые раковины ,засоры и т.п. Сущность изложена в курсе ТХМ . В худ. литье имеется ряд особенностей , мелкие худ. отливки без полостей и глубоких поднутрений изготавливают точно так же как машиностроительные отливки используя литниковые системы 1-го и 2-го типа .
Крупные худ. отливки ( приме Конная статуя Петра 1 ) изготавливается в несколько этапов . В начале по скульптуре из гипса изготавливают разъемную гипсовую форму состоящую из большого количества кусков легко снимающихся с модели . Затем внутренняя поверхность каждого куска обмазывается слоем воска толщиной которой
должна быть стенка отливки . После все куски собирают скрепляя между собой дополнительными слоями смазки . В образовавшуюся полость заливают смесь ( гипс с песком к примеру ) ,после затвердевания этого стержня всю форму нагревают для выплавления воска , а после прокалки заливают соответствующим сплавом ( например бронза).