- •1 .Разновидности худ. Литья.
- •2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- •3.Лпвм золота и серебра.
- •4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- •5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- •7.Железные сплавы
- •8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- •9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- •10.Сплавы на медной основе.
- •11.Линейная усадка.Корабление.
- •12.Синтетические камни.
- •13.Силумины.
- •14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- •16.Способы изготовления художественных отливок
- •7. Литье по выплавляемым моделям .
- •17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- •18.Литье с природными камнями
- •19.Литье по выплавляемым моделям
- •20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- •21. Алмаз
- •22.Элементы теории литейных процессов
- •23.Способы предотвращения горячих трещин
- •24.Рубин и сапфир
- •25.Первая стадия.
- •26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- •27.Берилл
- •28.Вторая стадия
- •29.Модельные материалы
- •30.Изумруд.Александрит.
- •31.Третья стадия
- •32.Возможные последствия остаточных напряжений
- •33.Топаз
- •34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- •35. Способы изготовления моделей
- •36.Турмалин
- •37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- •38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- •39.Гранат. Циркон
- •40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- •41.Удаление модельного состава из керамической формы
- •42.Кварц.Аметист
- •43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- •44.Самоторможение усадки при охлаждении
- •45.Цветные камни группы с
- •46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- •47.Гидролиз
- •48.Органические камни группы в
- •49.Вторая стадия.
- •50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- •51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- •52.Объемно-послойная кристаллизация
- •53. Плавка металлов и сплавов
- •5.Формовочные массы и прокалка опок
- •55.Концентрированные усадочные раковины
- •57.Плавка и заливка
- •58.Анализ первого варианта
- •59. Восковое дерево
- •60. Плавка золота в тиглях
- •61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- •63.Основные указания при литье с камнями
- •64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- •66. Процесс затвердевания отливок
- •67.Анализ четвертого варианта
- •68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- •69.Центробежное литье
- •70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- •71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- •72.Кристаллизация
- •73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- •74.Литниковая система
- •75.Усадочные процессы при литье с камнями
- •76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- •77.Литейные дефекты.
- •79.Искуственно-последовательное затвердевание
- •80.Виды литья
- •81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- •83.Изготовление мастер-модели
- •84. Термический шок и охлаждение опоки
- •86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- •87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- •88.Резины
- •89.Формовка
- •90.Отделка отливок
45.Цветные камни группы с
Органические камни: жемчуг, перламутр, янтарь, коралл, гагат, слоновая кость и черепаший панцирь - требуют осторожного обращения. Жемчуг и перламутр при нагревании портятся и теряют блеск. Жемчуг подвержен также действию кислот. Коралл даже при легком нагревании теряет цвет и блеск, при дальнейшем же повышении температуры дробится. Янтарь при нагревании плавится и сгорает. Слоновая кость сгорает. Панцирь черепахи в процессе нагревания смягчается - легко сгибается, полируется и сваривается.
46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
Заполняющая сила Р2 при Me. статистическом напоре :
При центробежном литье вместо ускорения своб. падения используют ускорение вращательного движения .
Если вместо круглого капиллярного сечения заполняется щелевой канал , то вместо т ставится 6 - толщина щели .
47.Гидролиз
Во первых рассчитывают необходимое кол-во воды для гидролиза по соотношению молекул всех этоксильпых групп и воды. Количество воды выбирают от условий производства. В массовом производстве с целью ускорения сушки увеличивают кол-во воды замещают 3 из 4 радикала но требуется быстро израсходовать раствор чтобы он не свернулся. В мелкосерийном производстве кол-во воды меньше и увеличивается «живучесть» жидкости. Выбор кол-ва воды зависит от влажности окружающего воздуха. Завершение процесса гидролиза происходит при сушке, чем влажнее воздух тем меньше воды нужно взять. Сложность гидролиза заключается в том , что этилсиликат и вода взаимно растворимы поэтому применяют специальные растворители или активно переливают, образуется эмульсия и реакция гидролиза происходит по границе раздела 2 не смешивающихся фаз. Лучше процесс использовать при смешивании жидкого компонента и пылевидного материала. При этом поверхность раздела резко возрастает. В качестве рас-ля используют ацетон и этиловый спирт. Кол-во рас-ля = кол-ву ЭТС . По мимо указанных компонентов для гидролиза используют в качестве катализатора соляную к-ту в кол-ве 7-9 мл на1 л ЭТС. Иногда для ускорения сушки используют пары NH4OH.
48.Органические камни группы в
Чувствительны к огню и все остальные цветные камни группы В. Агат, яшма, гелиотроп, халцедон, карнеол и оникс при нагревании изменяют цвет и растрескиваются. При нагревании тигровый глаз изменяет желто-коричневую окраску на желто-красную. В огне он не растрескивается, но становится хрупким. Не переносят нагревания и становятся хрупкими также цветные камни - авантюрин, ляпис-лазурь, амазонит, малахит, кунзит, адуляр и другие.
Гематит переносит очень высокие температуры. Опал из-за особенности структуры весьма чувствителен к нагреванию, которое может безвозвратно испортить цвет и разрушить его.
49.Вторая стадия.
При затвердевании происходит образование концентрированных усадочных раковин или усадочная пористость . Раковины образуются при послойной кристаллизации , пористость - при объёмной кристаллизации => необходимо выявить сущность этих эффектов .
Послойная кристаллизация имеет место , когда чистый Me. или эвтектический сплав затвердевает в форме при положительном температурном градиенте .
В форму (обозначенную X ) залит расплав . Через некоторое время за счет бокового теплоотвода в отливке создается определенное распределение t° в виде параболы. В центре max t° Тц . На поверхности min t° Т„.
Горизонтальной линией отмечена t° кристаллизации Me. ( если это эвтектический сплав то соответств. t° ТЭВтектики )
Точки пересечения горизонтали Ткр и t кривой параболой Тотл.(т) отмечают положение
гладкого фронта кристаллизации
При объёмной кристаллизации наблюдается так называемая 3-х фазная зона в которой
(твердо - жидкая зона) кристаллы окружены полностью расплавом .Нет ни корки , ни
чистой жидкости .
Такая же форма с таким же распределением t° на поверхности и в центре , но расстояние
между Т;шк. - Тсол.= расстоянию между Тц и Тлов, :
В данном случае такое распределение t° в отливке , что t° в центре = Тлик., a t°пов. = Тсол. Во всем объёме нет ни полностью твердого ни полностью жидкой фазы
Постоянно с понижением t° кол-во твердой фазы ув , дендритные ветви утолщаются и смыкаются между собой , между ними остаются небольшие объёмы расплава изолированные друг от друга .В итоге в каждом таком объёме образуется раковина -усадочная пора , при определенных условиях :
Наблюдается так называемая объёмно послойная кристаллизация при которой в отливке образуется и усадочная раковина и усадочная пористость .