- •1 .Разновидности худ. Литья.
- •2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- •3.Лпвм золота и серебра.
- •4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- •5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- •7.Железные сплавы
- •8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- •9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- •10.Сплавы на медной основе.
- •11.Линейная усадка.Корабление.
- •12.Синтетические камни.
- •13.Силумины.
- •14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- •16.Способы изготовления художественных отливок
- •7. Литье по выплавляемым моделям .
- •17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- •18.Литье с природными камнями
- •19.Литье по выплавляемым моделям
- •20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- •21. Алмаз
- •22.Элементы теории литейных процессов
- •23.Способы предотвращения горячих трещин
- •24.Рубин и сапфир
- •25.Первая стадия.
- •26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- •27.Берилл
- •28.Вторая стадия
- •29.Модельные материалы
- •30.Изумруд.Александрит.
- •31.Третья стадия
- •32.Возможные последствия остаточных напряжений
- •33.Топаз
- •34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- •35. Способы изготовления моделей
- •36.Турмалин
- •37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- •38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- •39.Гранат. Циркон
- •40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- •41.Удаление модельного состава из керамической формы
- •42.Кварц.Аметист
- •43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- •44.Самоторможение усадки при охлаждении
- •45.Цветные камни группы с
- •46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- •47.Гидролиз
- •48.Органические камни группы в
- •49.Вторая стадия.
- •50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- •51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- •52.Объемно-послойная кристаллизация
- •53. Плавка металлов и сплавов
- •5.Формовочные массы и прокалка опок
- •55.Концентрированные усадочные раковины
- •57.Плавка и заливка
- •58.Анализ первого варианта
- •59. Восковое дерево
- •60. Плавка золота в тиглях
- •61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- •63.Основные указания при литье с камнями
- •64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- •66. Процесс затвердевания отливок
- •67.Анализ четвертого варианта
- •68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- •69.Центробежное литье
- •70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- •71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- •72.Кристаллизация
- •73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- •74.Литниковая система
- •75.Усадочные процессы при литье с камнями
- •76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- •77.Литейные дефекты.
- •79.Искуственно-последовательное затвердевание
- •80.Виды литья
- •81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- •83.Изготовление мастер-модели
- •84. Термический шок и охлаждение опоки
- •86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- •87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- •88.Резины
- •89.Формовка
- •90.Отделка отливок
13.Силумины.
Алюминиевые сплавы. Чистый алюминий, как н все чистые металлы, в производстве сложных отливок не применяют. В литейном производстве широко используют сплавы алюминия, которые обладают хорошими литейными свойствами, достаточно прочны, имеют малую плотность, хорошо обрабатываются.
Литейные алюминиевые сплавы по химическому составу делятся на группы и марки. В производстве отливок наибольшее применение получила группа сплавов алюминия с кремнием АЛ2, АЛ4, АК9, АЛ9 и АК7, называемых силуминами. Такие сплавы по сравнению с другими обладают лучшими литейными свойствами.
Силумины на основе А1.содержат 10-12% Si, до 5% Си , 1-2% Мп ,крайне нежелательно Fe в количестве 0,1% • Из таких сплавов можно получить крупногабаритные (до 2 м.)отливки с толщиной стенки 3-5 мм. с не очень сложным рисунком на поверхности из-за ограничения жидкотекучести .
Но достоинством является малый удельный вес (2,5-2,7 гр/см3 ).В этом отношении безусловное преимущество имеют магниевые сплавы (1,4 гр/см3 ).
14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
Сокращение линейных размеров отливок бывает свободным и затрудненным . Если охлаждается тонкий прямой стержень ничто не мешает его усадке . Если же стержень имеет на концах выступы , то сокращению будет препятствовать реактивная сила формы . Чем жёстче форма , тем меньше сокращение стержня , а сопротивление усадке приводит к появлению в этом стержне напряжения . Если эти напряжения превышают предел прочности материалов - образуются трещины . Трещины различают горячи и холодные . Горячие - возникают при t° немного ниже t°плавл, когда Me. имеет низкую
прочность.
Холодные - при t°200 - 300 °С , если сопротивление достаточно прочному Me. со стороны формы велико ( например в Me. неподатливых формах ). Известные данные о затрудненной и свободной усадке ( у каждого Me. она своя ) позволяют рассчитать необходимую длину модели чтобы компенсировать усадку и получить отливку нужных размеров с заданной точностью , а трещины либо заваривают , либо отливку выбрасывают на переплавку .
В ряде случаев трещины возникают не по вене формы , а из-за самоторможения усадки у отливок сложной конфигурации .
Тонкие элементы всей этой конструкции затвердевают раньше массивных и сопротивляются усадке более массивных независимо от податливости формы . В отливках будут возникать растягивающие напряжения , а в стояке сжимающие . Если бы в этой схеме отливки располагались не симметрично относительно стояка произошло бы коробление блока . Для того чтобы избежать коробления модели иногда делают с обратным прогибом .
Если стержень (длинный) имеет семеричное сечение в этом случае коробление не наблюдается , направления уравновешены , но они остаются в окончательно остывшей детали . Для исключения самоторможения отливки стремятся отливку сделать ровностенной или применяют комбинированную форму , чтобы выровнять скорость охлаждения тонких и массивных частей .
Охлаждение затвердевшей отливки сопровождается уплотнением и уменьшением объёма , и проявляется сокращением наружных размеров отливок . В этом случае понятие линейной усадки .
Сокращение линейных размеров отливок бывает свободным и затрудненным. Если охлаждается тонкий прямой стержень ничто не мешает его усадке. Если же стержень имеет на концах выступы, то сокращению будет препятствовать реактивная сила формы. Причиной образования холодных трещин являются остаточные напряжения, возникающие в отливке при ее охлаждении. Кроме того, на образование холодных трещин влияют и временные напряжения.
Холодные трещины, вызываемые остаточными напряжениями, появляются при эксплуатации отливок под действием нагрузок, значительно меньших расчетных. Практически они могут возникнуть даже без воздействия внешних сил — при очистке, транспортировке или механической обработке.