74.Литниковая система

Литниковая система — система каналов и элементов литейной формы, обеспечивающих подвод расплавленного металла в полость формы, ее качественное заполнение и питание отливки при затвердевании. Основными элементами литниковой системы являются : литниковая чаша, стояк, шлакоуловитель, питатели, выпор.

Литниковая чаша. Этот элемент литниковой системы служит Для приема расплавленного металла из ковша и его подачи в форму Кроме того, заполненная литниковая чаша при заливке препятствует прониканию в форму шлака, который, будучи легче металла, всплывает и остается на поверхности литниковой чаши

Шлакоуловитель. Этот элемент литниковой системы предназначен для задержания шлака, кусочков формовочной смеси и подвода расплавленного металла из стояка к питателям.

Питатель служит для подвода расплавленного металла в полость литейной формы. Питатели чаще всего располагают в нижней полуформе под шлакоуловителем.

Для вывода газов из формы при заливке, контроля заполнения формы расплавленным металлом, питания отливки в момент ее затвердевания, смягчения удара струи металла в верхнюю стенку полости формы в конце ее заливки, для слива холодного металла из верхней части полости формы в форме делают выпор

В зависимости от размеров, конфигурации и материала отливаемого изделия литниковая система в форме может горизонтальной, верхней, дождевой, сифонной и ярусной.

Для правильной работы литниковой системы необходимо определенное соотношение размеров ее элементов. Обычно сечения литниковых каналов от стояка до входа в полость формы постепенно уменьшаются. Расчет литниковой системы упрощенно ведут по таблицам.

Площади сеч. Шлакоуловителя и стояка

Расчет сводится к определению мин площади сеч. Питателей (суммарнрой)

75.Усадочные процессы при литье с камнями

При затвердении сплава вследствие уменьшения объема металла в отливках могут образоваться усадочные раковины. Они образуются следующим образом. После заливки металла в форму его поверхностный слой, соприкасаясь со стенками формы, начинает твердеть раньше, чем центральный слой. По мере затвердения центрального слоя металл в этой части уменьшается в объеме, образуются пустоты - усадочные раковины. Чаше всего они образуются в тех местах, где имеется переход тонкой части детали в массивную. Чрезмерная толщина стенок отливок вызывает появление пористости, усадочных рыхлот и раковин, что снижает прочность изделия.

Чтобы получить отливки без усадочных раковин и без пор необходимо:

- при конструкции литниковой системы предусмотреть специальные резервуары - прибыли. Объем прибыли должен быть достаточным для того, чтобы подпитывать годную часть отливки по мере ее затвердения;

- литниковый канал между отливкой и прибылью в сечении должен быть достаточно большого диаметра, чтобы в этом месте не наступало преждевременное затвердение;

- конструировать восковую «елку» надо так, чтобы каждая вышележащая часть ее подпитывала нижележащую;

-при заливке металла в форму температура его должна быть как можно низкой - жидкий металл -должен еще поступать в форму, когда часть металла уже затвердела.