§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию относят буферные емкости, установленные на линиях всасывания и нагнетания, межступен­чатые газовые холодильники, фильтры для очистки жидкостей и газов, масловлагоотделители, газосборники и другие емкости. Вспомогательное оборудование связано между собой, а также с компрессором или насосом системами газовых и жидкостных тру­бопроводов, снабженных запорной и пускорегулирующей арма­турой, предохранительными клапанами и обратными затворами. Все вспомогательное оборудование контролируют но время эксплуатации, плановых остановок для осмотра оборудования. Выборочный и полный контроль выполняют при текущих и капи­тальных ремонтах. Под выборочным контролем подразумевается контроль не .менее двух участков газопровода, наиболее подвер­женных коррозии, эрозии, тепловой нагрузке и воздействию пуль­сирующего потока газа, а также аппаратов или участков газо­провода, вызывающих сомнения в дальнейшей безопасной работе но результатам предыдущего эксплуатационного контроля. Под полным контролем подразумевается контроль всего вспомогатель­ного оборудования и газопровода.

Гидравлическое или пневматическое испытание вспомогатель­ного оборудования, кроме межступенчатых холодильников, про­водят строго в соответствии с «Правилами устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Прове­ряют техническое состояние трубопроводов по заводскому графи­ку в соответствии с инструкциями.

Безаварийная работа компрессорных и насосных установок во многом зависит от правильного регулирования и исправности предохранительных клапанов и обратных затворов. В предохра­нительных клапанах и обратных затворах могут быть следующие неисправности: заедание рабочих органов и потеря герметичности из-за коррозии или загрязнения, неправильное регулирование предохранительного клапана, поломка, разрушение отдельных де­талей, пропуски в сальниках и фланцевых соединениях.

Разбирают и очищают предохранительные клапаны и обрат­ные затворы в соответствии с годовым графиком. Изношенные части заменяют, уплотнительные поверхности притирают, заново набивают уплотнения и заменяют фланцевые прокладки. После ревизии предохранительный клапан регулируют на соответствую­щее давление с помощью гидравлического пресса. Принимает от­регулированный клапан механик или мастер по ремонту.

Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов не­обходимо надежно фиксировать и пломбировать. Результаты ре­визии и регулирования клапанов заносят в ремонтную книгу. Машинистам категорически запрещается регулировать предохра­нительные клапаны.

Во избежание заеданий работающие предохранительные кла­паны систематически (не реже одного раза в месяц) продувают с помощью рычажного устройства.

При текущих ремонтах агрегата на запорной и пускорегули-рующей арматуре (краны, клапаны, задвижки) набивают саль­ники и заменяют пропускающие уплотнения на крышках. Во вре­мя капитальных ремонтов машин арматуру трубопроводов чи­стят, притирают уплотняющие поверхности, проверяют их плот­ность керосином или гидравлическим испытанием, заменяют уплотнения на сальниках и фланцах, проверяют техническое со­стояние корпусов, которые подвержены коррозии или эрозии.

Проводит ревизию и ремонт приводов арматуры (гидравличе­ских, электрических, пневматических и ручных).

Межступенчатые газовые холодильники во время капиталь­ных ремонтов компрессоров очищают, проверяют, плотно ли сое­динены трубки с трубными досками, целостность газовых трубок, заменяют уплотнения. Масловлагоот делители, газосборникн и другие емкости при ремонтах подвергают очистке, внутрен­нему и внешнему осмотру, проверке толщины стенок и техниче­ского состояния фланцевых соединений, а также гидравлическим испытаниям.

При осмотре газовых и жидкостных трубопроводов агрегата проверяют техническое состояние фланцевых соединений, их уплотнений и резьб, креплений и опор, сварных швов и толщину стенок. Особенно тщательно контролируют толщину стенок кри­волинейных поверхностей трубопроводов — колен и калачей, хо­лодильников, проводя выборочную ревизию. Обычно достаточно проверить по одному калачу или колену на горячем и холодном участках трубопроводов, так как это позволяет точно судить о техническом состоянии других криволинейных участков.

После осмотра устраняют все обнаруженные неисправности: утечку газа и жидкости, вибрацию, заменяют пострадавшие от коррозии участки трубопроводов, выводят трещины и т. д.

После ремонта собранные трубопроводы и арматуру подвер­гают гидравлическому или пневматическому испытанию для про­верки плотности всех соединений. Чтобы предупредить неисправ­ности и аварии межступенчатого оборудования и арматуры, про­водят их ревизии, осмотры, чистку и испытания. Результаты осмот­ров записывают в ремонтную книгу.