- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
§ 58. Вертикальные компрессоры
и компрессоры сверхвысокого давления
Вертикальные компрессоры. Вертикальные компрессоры широко применяют на нефте- и газоперерабатывающих заводах. Они занимают меньшую площадь, чем горизонтальные или угловые, их фундамент легче, так как воспринимает только вертикальные нагрузки, рамы устроены проще. Преимущества вертикального расположения особенно важны для компрессоров с ограниченным смазыванием цилиндров, поэтому кислородные компрессоры часто бывают вертикальными. Компрессоры, работающие без смазывания цилиндров, с лабиринтными или графитовыми уплотнениями также удобнее выполнять вертикальными.
Вертикальные базы могут быть одно-, двух- и трехрядными. Вертикальный компрессор 2СГ-50 — трехступенчатый двухрядный вертикальный. I ступень двустороннего действия. II и III ступени размещены в одном цилиндре со ступенчатым
поршнем. II ступень расположена сверху, III —в кольцевом пространстве, образуемом ступенчатым поршнем и цилиндром.
Цилиндры компрессора установлены на среднике, состоящем из фонаря, через который можно обслуживать сальники в цилиндре и картере, и направляющих крейцкопфа. Коленчатый вал уложен на четырех коренных подшипниках, расположенных в раме, и выносном подшипнике, установленном отдельно. Вкладыши подшипников стальные, залитые баббитом.
После I и II ступеней сжатый воздух охлаждается в промежуточных холодильниках.
Компрессор оснащен приводом от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу. В цилиндры и сальники смазка подается лубрикатором, механизм движения имеет циркуляционную смазочную систему.
Компрессоры сверхвысокого давления. В производстве полиэтилена под давлением 250 МПа и выше этилен сжимается з компрессорах, объединяемых со всеми вспомогательными системами в отдельные группы (каскады). Начальное давление в компрессорах первого каскада 0,7—2,1 МПа, конечное — 25—28 МПа.
Компрессоры первого каскада отличаются от обычных газовых компрессоров меньшими диаметрами цилиндров последних ступеней из-за повышенной сжимаемости этилена при средних значениях давления. Компрессоры второго каскада выпускают двухступенчатыми, с цилиндрами одностороннего действия. При давлении 25—100 МПа и выше этилен мало сжимаем, поэтому рабочие объемы цилиндров I и II ступеней близки друг к другу.
Сжатие газа в цилиндрах первого каскада осуществляется поршнем с кольцами, в цилиндрах второго каскада — плунжером, уплотненным сальником.
При давлении до 250 МПа в компрессорах применяют также цилиндры с втулками и поршни, уплотняемые чугунными с бронзовыми поясками поршневыми кольцами. Цилиндры смазывают через сальник или через всасывающий патрубок. Для подвода смазки служит лубрикатор сверхвысокого давления, изготовленный с высокой точностью из высоколегированных сталей. Для смазывания цилиндров второго каскада применяют вазелиновое медицинское масло со специальными присадками или очищенный глицерин.
Тарельчатые клапаны грибовидной формы размещены в съемной крышке цилиндра. В компрессорах повышенной производительности используют комбинированные клапаны.
В производстве полиэтилена методом высокого давления мощностью 12 тыс. т в год применяют компрессор второго каскада 6М16-80/250-2500. Этот компрессор выполнен двухступенчатым на специальной шестирядной оппозитной базе с совмещенными (сдвоенными) смежными рядами, что позволило значительно уменьшить поршневые силы. Кроме того, в компрессоре направляющие отлиты заодно с картером. В технологической ли-
148
нии производства полиэтилена мощностью 50 тыс. т в год применяют компрессоры первого каскада 4М16-12,5/17-281 и второго каскада 4М40-1,12/250-2500. В компрессорах второго каскада применяют также гидравлические приводы, позволяющие регулировать производительность изменением длины хода или скорости движения поршня.