![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
Глава IV
ОБЪЕМНЫЕ НАСОСЫ
§ 20. Общие сведения
Непрерывное перемещение жидкостей на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности осуществляют с помощью насосов.
Классификация. В основу классификации объемных насосов положены их конструкция, назначение, условия работы, а также свойства перекачиваемой жидкости.
В зависимости от конструкции рабочего органа различают насосы: поршневые, плунжерные, диафрагмовые, с проходным поршнем или глубинные.
По роду действия насосы бывают: одностороннего и двустороннего действия, дифференциальные.
По расположению цилиндров насосы подразделяют на: горизонтальные, вертикальные, У-образные, звездообразные, однорядные, двурядные, многорядные.
По способу приведения в действие насосы могут быть; паровыми прямодействующими, у которых поршень насоса и поршень паровой машины укреплены на одном штоке; приводными, которые приводит в действие отдельно расположенный двигатель через соответствующую передачу или кривошипно-шатунный механизм; ручными.
В зависимости от числа цилиндров насосы изготовляют: одно- и многоцилиндровыми.
По роду перекачиваемой жидкости насосы различают: кислотные, водяные, щелочные и т. д.
Из роторных насосов по виду замыкателей наиболее распространены: зубчатые, винтовые, шестеренные, пластинчатые.
Насосы по виду вытеснителя жидкости могут быть: жидкостные, газовые, паровые.
Все насосы подразделяют на объемные и динамические.
Объемными называют насосы, в которых жидкая среда перемещается в результате периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся с входом и выходом насоса.
Принцип действия. В основу действия объемных насосов положено изменение объема рабочей камеры телами разной формы. Если рабочая камера цилиндрической формы, то для изменения ее объема необходимо иметь внутри другое цилиндрическое тело, совершающее возвратно-поступательное движение. Такие насосы называют возвратно-поступательными.
При увеличении объема рабочей камеры давление в ней уменьшается и разность давлений снаружи и внутри камеры заставляет жидкость всасываться в камеру через открывшийся клапан. При уменьшении объема рабочей камеры давление в ней повышается, всасывающий клапан закрывается, нагнетательный открывается, и жидкость выталкивается из рабочей камеры.
В роторных насосах рабочие органы могут непрерывно вращаться, изменяя объем рабочей камеры и осуществляя процессы всасывания и нагнетания. Полости всасывания и нагнетания плотно разделяются вращающимися рабочими органами — роторами. Объем рабочей камеры диафрагмовых насосов можно изменить попеременным изгибанием упругой пластинки — диафрагмы, укрепленной по периметру в корпусе.
Таким образом, в объемных насосах жидкость может вытесняться из рабочей камеры телами, движущимися возвратно-поступательно, или вращающимися телами. Применяют также объемные насосы, в которых жидкость вытесняется из рабочей камеры другой жидкостью, газом или паром.
§ 21. Возвратно-поступательные насосы
Действие возвратно-поступательных насосов состоит из чередующихся процессов всасывания и нагнетания, которые осуществляются в цилиндре насоса при соответствующем направлении движения рабочего органа — поршня, плунжера или диафрагмы.
Основными частями поршневого насоса (рис.20) служат: рабочая камера 4, цилиндр 9, в котором возвратно-поступательно движется поршень 8. Насос приводится в действие от двигателя, вал или ротор которого совершают вращательное движение. Для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное служит кривошипно-шатунный механизм, состоящий из кривошипа 13, шатуна 12, крейцкопфа 11 и штока 10.
Перекачиваемая
жидкость подводится к насосу по
всасывающему трубопроводу 2,
а
отводится к потребителю по нагнетательному
6. Жидкость забирается из различных приемников 1 (река, колодец, бак и другие резервуары). Потребителями жидкости могут быть напорные баки 5, паровые котлы, аппараты. Для соединения рабочей камеры 4 с всасывающим 2 или нагнетательным 6 трубопроводами служат всасывающий 3 и нагнетательный 7 клапаны. Поршневые насосы одностороннего дейст-
вия за один двойной ход поршня один раз всасывают и один раз нагнетают жидкость. При движении поршня 8 слева направо в цилиндре создается разрежение, т. е. давление оказывается ниже, чем на поверхности перекачиваемой жидкости АА в резервуаре 1 (рис. 20). Вследствие разности давлений открывается всасывающий клапан 3 и жидкость по всасывающему трубопроводу 2 поступает в рабочую камеру насоса 4. Этот процесс называется всасыванием. Он длится до тех пор, пока поршень не займет крайнее левое положение. При движении поршня справа налево всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный 7 открывается и жидкость под давлением вытесняется из рабочей камеры в нагнетательный трубопровод. Далее цикл повторяется.
Расстояние между крайними положениями поршня в цилиндре называется ходом поршня s. За один оборот кривошипа поршень совершает два хода или один двойной ход.
Поршневые насосы двустороннего действия за один двойной ход поршня два раза всасывают и два раза нагнетают жидкость (рис. 21). Такие насосы имеют два всасывающих и два нагнетательных клапана, так как обе стороны цилиндра служат рабочими камерами. При ходе поршня 2 вправо открываются всасывающий 1 и нагнетательный 4 клапаны, в левой рабочей камере жидкость всасывается, а в правой — нагнетается в трубопровод, клапаны 3 и 5 закрыты. При ходе поршня влево клапаны 3 и
5 открываются, а клапаны 1 и 4 закрываются, в правой рабочей камере жидкость всасывается, а в левой нагнетается в трубопровод.
На рис. 22 показана схема двухцилиндрового поршневого насоса двустороннего действия с общим коленчатым валом и общими всасывающими и нагнетательным трубопроводами. Кривошипы коленчатого вала смещены на угол
В плунжерных насосах одностороннего действия вместо дискового поршня движется плунжер, представляющий собой удлиненный сплошной или полый цилиндр. Уплотнение между цилиндром и плунжером достигается с помощью сальника, расположенного снаружи цилиндра и позволяющего следить за уплотнением плунжера и устранять течь жидкости через сальник подтягиванием его. Если же течь не прекращается, то сальник заменяют.
90° друг к другу. При таком расположении кривошипов, если в одном цилиндре поршень занимает крайнее положение, то во втором цилиндре поршень находится в среднем положении. В цилиндре Б не происходят ни всасывание, ни нагнетание, так как поршень расположен в крайнем положении. В цилиндре А через клапан 1 жидкость всасывается, а через клапан 3 — нагнетается. При дальнейшем вращении коленчатого вала поршень в цилиндре Б начнет движение влево, в правой рабочей камере через клапан 2 будет всасываться жидкость, в левой рабочей камере через нагнетательный клапан 4 жидкость будет вытесняться в трубопровод. Далее при движении поршня в цилиндре А вправо в левой рабочей камере продолжится всасывание, а в правой —нагнетание. При крайнем правом положении поршня в цилиндре А не происходят ни всасывание, ни нагнетание, а в цилиндре Б поршень займет среднее положение, поэтому в одной рабочей камере будет всасывание, а в другой — нагнетание.
Таким образом, в этом насосе подача жидкости идет непрерывно, но с меньшей равномерностью, чем в насосах с тремя рабочими камерами.
В промышленности применяют также плунжерные насосы одно-и двустороннего действия.
Плунжерные насосы могут создавать давление свыше 1,0 МПа.
Трехплунжерные насосы широко используют в химической и нефтехимической промышленности. Они отличаются плавностью подачи, способны создавать высокое давление, что очень важно для многих технологических процессов. Трехплунжерные насосы разнообразны по назначению, создаваемому напору, конструкции и габаритным размерам. Принцип действия у них — объемный.
Трехплунжерный насос (рис. 23) предназначен для перекачки сжиженных углеводородов, состоит из трех одинаковых насосов одностороннего действия, имеющих общий коленчатый вал, общие всасывающий и нагнетательный трубопроводы. Кривошипы коленчатого вала блока насосов расположены под углом 120° друг к другу. Положение плунжеров определяет следующие процессы: в цилиндре 1 закончилось нагнетание, в цилиндре 2 происходит нагнетание, в цилиндре 3 продолжается процесс всасывания. При дальнейшем повороте коленчатого вала плунжер в цилиндре 1 будет двигаться вверх, и начнется всасывание жидкости. Плунжер в
На рис. 24 показан приводной трехплунжерный насос типа XT. Марка насоса означает: X — химический, Т-трехплунжерный.
Насосы типа XT — горизонтальные, предназначены для подачи в аппараты серной кислоты, сжиженных углеводородов и других жидкостей. Подача насосов 1,6—8 м3/ч при давлении нагнетания 2,5—6,3 МПа, число двойных ходов в минуту 200.
В каждый насос типа XT входят две основные части: блок цилиндров 7 и чугунная станина 1, в которой находится механизм движения приводной части насоса, состоящий из коленчатого вала 9 на подшипниках качения, стальных шатунов 2 и чугунных ползунов 3 с плунжерами 4 из нержавеющей стали. В блоке цилиндров размещены три впускных клапана 8 и три нагнетательных кольцевых клапана 6.
Насосы имеют предохранительные клапаны, пропускающие всю перекачиваемую жидкость в полость всасывания при давлении, превышающем установленное заводом-изготовителем. Сальники насосов снабжены уплотняющими манжетами 5 из резины и кольцами из текстолита, расположенными в обоймах.
Механизмы движения приводной части смазывают маслом с помощью соединенного с коленчатым валом шестеренного насоса, укрепленного на станине, в полость которой залито масло. Шестеренный насос всасывает масло, которое проходит через фильтр, и по сверлениям в вале и шатунах подает его к подшипникам. Электродвигатель соединен с насосом упругой муфтой и встроенной в насос червячной передачей.
Дифференциальные насосы имеют ступенчатый плунжер (рис. 25). При движении плунжера 3 вправо жидкость через всасывающий клапан 1 поступает в цилиндр. При обратном ходе плунжера эта жидкость перемещается в дополнительную камеру 4, в которой освобождается пространство, равное разности объемов малой и большой частей плунжера с диаметрами d и D. Пространство заполняется частью жидкости из цилиндра, а остальная жидкость поступает через клапан 2 в нагнетательный трубопровод. При следующем движении плунжера вправо в дополнительную камеру 4 вместо части плунжера с диаметром d входит часть плунжера с диаметром D и вытесняет часть жидкости, соответствующую разности между объемами малой и большой части плунжера. Таким образом, за один двойной ход плунжера происходит одно всасывание (ход вправо) и два нагнетания двумя порциями (ходы влево и вправо). Следовательно, дифференциальный насос работает на всасывание как насос одностороннего действия, а на нагнетание как насос двустороннего действия. Дифференци-
альный насос при такой же равномерности подачи жидкости, как и в насосе двустороннего действия, имеет только два клапана
вместо четырех.
Для перекачивания агрессивных жидкостей и суспензий в химической промышленности часто применяют д и а ф -рагмовые насосы. В этих насосах цилиндр насоса и плунжер отделены от перекачиваемой жидкости эластичной перегородкой — диафрагмой, изготовленной из мягкой резины или специальной стали. При движении плунжера вверх диафрагма прогибается под давлением жидкости вправо, и жидкость через всасываю-при движении плунжера вниз
щий патрубок поступает в насос, жидкость вытесняется в нагнетательный патрубок.