- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
§ 39. Горизонтальные одноколесные
и многоступенчатые центробежные насосы
Горизонтальные одноколесные центробежные насосы с рабочим колесом одностороннего входа выпускают типов К и КМ. В марке насоса буква К обозначает консольный, буква М — моноблочный. Эти насосы применяют для перекачивания воды и других неагрессивных жидкостей с температурой до 105° С; подача насосов 4,5— 360 м3/ч, напор 8,8—98 м.
Корпусе насоса типа К (рис.56) спирального типа отлит из чугуна и крепится к опорной стойке 9 шпильками. Крышка 1 корпуса с входным патрубком 15 также чугунная. Рабочее колесо 3 имеет разгрузочные отверстия 14 и защитно-уплотняющие кольца 13. Рабочее колесо укреплено на валу 8 гайкой 4. Сальниковая хлопчатобумажная набивка 6 размещена в корпусе сальника 5 и зажимается крышкой 7. Между кольцами сальниковой набивки смонтировано кольцо гидравлического уплотнения 12. Шарикоподшипники 10 и 11 расположены в опорной стойке и смазываются маслом, заливаемым в корпус опорной стойки.
Одноступенчатые насосы типа НД с рабочим колесом двустороннего входа и горизонтальным разъемом корпуса типа НД
предназначены для подачи воды и других жидкостей в количестве от 90 до 6500 м3/ч при напоре от 10 до 14 м и температуре до 100° С.
Для подачи агрессивных жидкостей выпускают высоконапорные насосы этого типа марок 6НД-Х и 8НД-Х, всасывающий и напорный патрубки которых расположены горизонтально в нижней части корпуса и направлены в противоположные стороны.
Осевая сила насосов в основном уравновешивается двусторонним входом жидкости в рабочее колесо (рис. 57). Случайные осевые усилия воспринимаются радиально-упорными шарикоподшипниками 1. Корпус 12 насоса, крышка 8 корпуса, рабочее колесо 7 — чугунное, вал 10— стальной.
Уплотнение рабочего колеса обеспечивается сменными защитными кольцами 6, вала — двумя сальниками 2 с хлопчатобумажной набивкой 3 и кольцом гидравлического уплотнения 4, к которому жидкость подводится по трубкам 5 и 9.
В промышленности применяют разнообразные конструкции многоступенчатых насосов спирального и секционного типов.
На рис. 58 приведен центробежный многоступенчатый насос типа М. Насос предназначен для подачи воды и других чистых жидкостей. Основные сборочные единицы: корпус 16, крышка 5, рабочие колеса 15, защитно-уплотняющие кольца 17, вал 14. Под сальниками вал защищен сменными втулками 6.
В насосе 14М-12Х4 жидкость поступает из первой ступени во вторую и из второй в третью по внешним переводным трубам 4, а из третьей ступени в четвертую по внутренним переводным каналам. В насосе 10М-8Х6 жидкость подводится и отводится последовательно по внутренним переводным каналам.
Насосы имеют два сальника 3 и 10, основные детали которых — крышки 11, грундбукса 7, просаленная хлопчатобумажная набивка 9, кольца гидравлического уплотнения 8.
Опорами вала насоса 14М-12Х4 служат подшипники скольжения 2 и 12. Насосы 14М-12Х4 изготовляют с двумя муфтами 1 и 13 для соединения одного конца с валом турбины (паровой, газовой, гидравлической), другого — с валом электродвигателя.
Основные сборочные единицы многоступенчатого насоса секционного типа (рис.59): корпус секций 8, направляющие аппараты 21, входная 7 и напорная 11 крышки, сальники 1 и 13, гидравлическая пята, подшипники скольжения 4 и 15 с жидким кольцевым смазыванием. Насос состоит из отдельных секций, размещенных на валу и стянутых шпильками 23, проходящими через отверстия во фланцах крышек.
Ротор насоса включает стальной вал 14, десять рабочих колес 9, которые крепят на валу с помощью шпонок 20, гаек 16 и распорных втулок 22. У входа в рабочее колесо установлены защитно-уплотняющие кольца 10. Осевая сила насоса воспринимается гидравлической пятой, состоящей из корпуса 19, разгрузочного диска 12 и подушки пяты 18. Детали сальника — крышка 5, хлопчатобумажная набивка 2, нажимная разъемная втулка 6, кольцо гидравлического уплотнения 17. Насос соединяется с электродвигателем через зубчатую муфту 3.