- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
Глава XII
РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ
§ 87. Назначение и виды ремонтов
В процессе эксплуатации происходит постепенный износ деталей под влиянием механических, тепловых и коррозионных воздействий: изменяются форма детали, размер, увеличиваются зазоры, 220 изменяются структура и химические свойства поверхности деталей. Если оборудование эксплуатируют в соответствии с установленными правилами и нормами, то износ деталей происходит в течение длительного времени без заметного снижения производительности и других параметров.
При нарушении правил технической эксплуатации износ становится интенсивным и может вывести оборудование из строя. Интенсивный износ может происходить и из-за недостатков в конструкции деталей, из-за дефектов материалов, низкого качества изготовления и сборки оборудования.
Чтобы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии, существует система плановых предупредительных ремонтов (ППР).
Ремонт — комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих работоспособность оборудования в процессе эксплуатации. Все ремонты заранее планируют, их цель — предупредить появление неисправностей, которые могут привести к остановке оборудования.
Система ППР предусматривает следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный. График ППР составляют на основе научно обоснованных норм межремонтного пробега каждого вида насосов и компрессоров с учетом сложности конструкции, интенсивности эксплуатации и свойств рабочей среды. В графике указывают время проведения и вид ремонта. Графики ремонта оборудования цеха согласовывают с графиком ремонтов цехов смежников и планом производства. График составляет механик цеха и утверждает главный инженер предприятия.
Для каждого вида ремонта разрабатывают перечень работ и технологическую карту их выполнения.
Текущий ремонт заключается в проверке крепежных деталей, притирке клапанов, набивке сальников, проверке маслопроводов, масленок, картеров, масляных ванн, редукторов, различных уплотнений вспомогательного оборудования, зазоров, технического состояния поверхностей деталей и т. п. Работы по текущему ремонту выполняет ремонтный персонал цеха.
При среднем ремонте выполняют работы текущего ремонта, а также восстанавливают отдельные сборочные единицы, подверженные износу, перезаливают подшипники, протачивают шейки вала, восстанавливают поверхности крейцкопфа, ремонтируют поршневую группу, заменяют прокладки и уплотнения вспомогательного оборудования, очищают холодильники, проводят другие работы, предусмотренные перечнем.
Капитальный ремонт выполняют при предельном износе основных деталей главного и вспомогательного оборудования, цилиндров, поршней, крейцкопфов, работа которых не может гарантировать безаварийную работу.
При капитальном ремонте полностью разбирают оборудование, предварительно сняв его с фундамента, восстанавливают или заменяют непригодные детали и сборочные единицы оборудования. Фактический объем работ при капитальном ремонте определяют перечнем ремонтных работ и уточняют дефектной ведомостью, составленной на основании технической документации средних ремонтов, а также на основании тщательного осмотра и измерения деталей и сборочных единиц перед капитальным ремонтом.
Работы по среднему и капитальному ремонтам выполняют ре-монтно-механическая служба предприятия или специализированные ремонтные организации, располагающие квалифицированными кадрами и соответствующим оборудованием.
Различают поагрегатный способ ремонта, при котором оборудование снимают с фундамента и отправляют в ремонтно-механи-ческий цех, 'а на его место ставят однотипное заранее отремонтированное оборудование. Простой в ремонте при этом значительно снижается.
Для крупногабаритного оборудования целесообразен крупноузловой способ ремонта, при котором изношенные сборочные единицы заменяют деталями, собранными и отрегулированными в ремонтном цехе.
В случаях, когда агрегатный и крупноузловой способы ремонта применить нельзя, используют индивидуальный способ, при котором технологию ремонта разрабатывают только для данного конкретного вида оборудования.
Кроме ремонтов, включенных в систему ППР, есть ремонты восстановительные для ликвидации последствий аварий оборудования и реконструкционные, при которых проводят работы по модернизации оборудования. Обычно реконструкционный ремонт совмещают с очередным плановым ремонтом.
В течение рабочей смены обслуживающий персонал установки проводит техническое обслуживание оборудования, а примерно через 200—300 ч работы — плановый осмотр, при котором устраняют неисправности, не требующие разборки и длительной остановки оборудования.
Система ППР в химической промышленности кроме межремонтного технического обслуживания предусматривает два вида ремонта: текущий и капитальный. Для некоторых видов сложного оборудования проводят текущий ремонт увеличенного объема или дополнительный капитальный ремонт уменьшенного объема. В соответствии с этим составляют график и перечень ремонтных работ по каждому виду ремонта.