![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
Устройства автоматического управления облегчают обслуживание, уменьшают численность обслуживающего персонала, повышают надежность и экономичность работы компрессорной установки.
Автоматизация может быть частичной и полной. При полной автоматизации устраняется труд дежурных машинистов и обслуживание сводится к периодическому наблюдению за показаниями контрольных приборов на щитах компрессора и центральном пульте управления (ЦПУ).
Контроль работы компрессора предусматривает измерения производительности, давления, температуры газа на линиях всасывания и нагнетания каждой ступени компрессора, давления и температуры охлаждающей воды, давления в циркуляционной смазочной системе до, после фильтра и перед вводом в коренные подшипники, температуры масла после холодильника и температуры подшипников. Контролируют также утечку газа через сальники. В компрессорных установках средней и высокой производительности приборы, предназначенные для наиболее ответственных измерений, передают свои показания вторичным приборам на щите ЦПУ, а некоторые из них снабжены световой и звуковой сигнализацией, расположенной также на щите. Автоматические устройства высокопроизводительных • компрессорных установок сигнализируют о снижении уровня масла в маслосборнике и лубрикаторе, пополняют их, удаляют конденсат из влагомаслоотде-лителей. Автоматическая остановка компрессора происходит при отклонении контролируемых параметров от заданных значений.
Количество примененных средств автоматики зависит от сложности компрессорной установки, ее мощности и требований, предъявляемых к надежности ее работы.
В системах регулирования используют автоматические регуляторы производительности. Двухпозиционные регуляторы служат для регулирования отключением линии всасывания, отжимом всасывающих клапанов и для всех других видов прерывистого регулирования. Ступенчатым регулированием управляют многопозиционные регуляторы и группы двухпозиционных регуляторов. Плавное регулирование обычно выполняют автоматические регуляторы непрямого действия. Сжатый газ, давление которого действует на датчик регулятора, подводится к регулятору из ресивера, где пульсация давления меньше чем в нагнетательном трубопроводе. В зависимости от способа передачи импульса от датчика регулятора к регулирующему органу различают регуляторы пневматические, гидравлические и электрические.
При автоматизации работы поршневых компрессоров в качестве регулируемой величины обычно берут давление в нагнетательном трубопроводе (ресивере), а регулирующее воздействие происходит путем изменения производительности компрессора. Изменять производительность можно разными ранее рассмотренными способами. Простым и доступным из них служит перевод компрессора на холостой ход, при котором в случае превышения заданного значения давления газ сбрасывается из нагнетательной линии во всасывающую по байпасному трубопроводу. Для этой цели на байпас-ном трубопроводе устанавливают запорный орган с исполнительным механизмом.
Высокопроизводительные компрессоры оборудованы приводной запорной арматурой на линиях всасывания, нагнетания и байпас-ной линии для разгрузки ступеней при пуске.
Для работы во взрывоопасных помещениях главный электродвигатель выполняют продуваемым, применяя вентиляторы с отдельными электродвигателями. Подготовку к пуску таких компрессоров проводят, открывая задвижку на линии всасывания, байпасный клапан, задвижку на водяном трубопроводе и включая электродвигатели масляного насоса, лубрикатор и вентиляторы продувки главного электродвигателя. По истечении заданного времени приводят в действие главный двигатель, а после дополнительной выдержки открывают клапан на нагнетании, закрываютбайпасные клапаны и компрессор принимает нагрузку. Все эти операции могут быть осуществлены автоматически по заданной программе.
Помимо приборов автоматического управления и контроля для безаварийной работы оборудования и своевременного предупреждения обслуживающего персонала об аварийной ситуации применяют автоматическую блокировку и сигнализацию.
Устройствами автоматической блокировки называют такие устройства, которые автоматически огражадют агре-гать или установку от неправильных операций, происшедших либо по ошибке машиниста, либо вследствие аварии. Устройства автоматической блокировки делят на блокировку запретно-разрешающую и аварийную. Запретно-разрешающая блокировка служит для устранения неправильного включения или отключения механизмов (например, блокировка не позволяет включить компрессор при отсутствии в смазочной системе необходимого минимального давления масла). Аварийная блокировка предназначена для автоматического отключения компрессора при опасных значениях определенных параметров (например, система блокировки выключает компрессор, когда температура в коренных подшипниках превышает допустимую).
Автоматическая сигнализация может быть разделена на три группы: предупредительная, аварийная и контрольная. Предупредительная сигнализация автоматически извещает об опасных изменениях режима, которые могут привести к аварии (например, сигнализация о том, что температура коренных подшипников близка к предельной). Аварийная сигнализация автоматически извещает персонал об аварийном отключении оборудования. Контрольная сигнализация автоматически извещает о работе или остановке отдельных вспомогательных механизмов и о положении запорных органов на различных коммуникациях (например, при дистанционном управлении клапанами).
Обычно контрольная сигнализация бывает световой, а сигнализация предупредительная и аварийная — световой и звуковой, причем звуковой сигнал может быть снят вручную.
Все средства автоматического контроля за технологическим процессом и регулированием, а также средства блокировки и сигнализации в объекте монтируют в местах, удобных для обслуживания и снятия необходимых показаний.
В большинстве случаев приборы технологических измерений и дистанционного управления монтируют на щитах контроля и автоматики (вторичные приборы измерения производительности, давления масла в смазочной системе, температуры подшипников, давления и количества охлаждающей воды и др.). Здесь же или на отдельных щитах устанавливают необходимые устройства технологической сигнализации и блокировки (арматуру световой сигнализации, звонки, кнопки, реле сигнализации и блокировки и пр.).
Современные многотоннажные технологические установки снабжаются ЦПУ, которые оборудованы сигнальными лампами, расположенными на мнемонической схеме компрессоров, насосов, аппаратов и трубопроводов в местах, соответствующих точкам производимых измерений. Цвет лампы указывает на техническое состояние измеряемого параметра. Сигнальные лампы показывают также положение запорной и регулирующей арматуры.
Таким образом, на современных компрессорных установках подготовка к пуску заключается в приведении в рабочее состояние всех автоматических блокировок, устройств сигнализации, включении вспомогательного оборудования и выводе его на необходимый режим, в противном случае главный электродвигатель не включится.