- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
При работе центробежного насоса рабочее колесо, вращаясь в корпусе, залитом жидкостью, раскручивает жидкость, и каждая частица ее получает некоторую порцию энергии. Для определения значения полученной энергии рассмотрим движение частицы жидкости через колесо. Каждая частица жидкости, вращаясь вместе с колесом, находится под воздействием различных сил: центробежной, тяжести, трения и т. д., которые вызывают соответствующее движение жидкости с определенной скоростью. Находясь на входе в колесо, частица жидкости стремится двигаться по касательной к окружности со скоростью v1, которая называется окружной скоростью. Одновременно частица жидкости откатывается по лопатке назад, т. е. участвует в относительном движении со скоростью v2. Окружную скорость на входе в колесо можно определить по формуле v1 = πD1n/60, где D1—диаметр входного отверстия, м/мин; п — частота вращения колеса, об/мин.
Относительная скорость v2 направлена по касательной к лопатке в той точке, где находится частица жидкости.
Окружная н относительная скорости складываются по правилу параллелограмма. При этом получаем абсолютную скорость, которую имеет частица жидкости, находясь на входе в колесо (рис. 45). На выходе из колеса будут окружная v2 и относительная скорости v2', абсолютные скорости соответственно обозначаются с1 и с2.
Окружную скорость на выходе частицы жидкости из колеса определяют по формуле v2=πD2n/60, где D2— диаметр рабочего-колеса, м; n — частота вращения колеса, об/мин.
Чтобы определить напор, который может развить колесо, необходимо найти разность между моментами количества движения жидкости на входе в колесо и на выходе из него.
Рассмотрев соотношение скоростей и энергий частиц жидкости на входе и выходе из колеса, Леонард Эйлер вывел уравнение для определения напора колеса всех центробежных машин:
HТ = c2v2 cos а'2 — c1v1 cos a1/g
где g — ускорение свободного падения.
При входе жидкости на колесо для получения большого напора необходимо, чтобы направление абсолютной скорости совпадало с радиусом, тогда а1 = 90о, a cos а1 = 0. Поэтому HТ = c2v2 cos a2/g.
Из этой формулы следует, что для увеличения напора необходимо увеличить окружную скорость на выходе из колеса и уменьшить угол а2. Обычно лопатки конструируют таким образом, чтобы угол а2 был 10—15°.
При выводе формулы для определения теоретического напора Эйлер рассматривал идеальное течение жидкости. В действительности напор получается меньшим по следующим причинам:
а) внутри колеса есть гидравлические сопротивления, на прео- доление которых тратится часть напора, эта потеря учитывается гидравлическим КПД ηг;
б) так как внешняя и внутренняя поверхности лопаток не па- раллельны, то не все частицы жидкости отклоняются одинаково, поэтому возникает циркуляция жидкости в пространстве между лопатками, уменьшающая напор. Эту потерю напора учитывают коэффициентом К, равным 0,3—0,4.
С учетом потерь формула для определения размера действительного напора будет иметь вид НД=( c2v2 cos a2/g)ηTK.
В эту формулу не входит плотность жидкости, а это значит, что
напор, создаваемый насосом, если он выражен в метрах, не зависит от вида перекачиваемой жидкости, т. е. будет одинаков для любой жидкости.