- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
§ 25. Газовые колпаки
В поршневых насосах на линиях всасывания и нагнетания ставят газовые колпаки. Газовый колпак представляет собой герметичный сосуд, нижняя часть которого заполнена перекачиваемой жидкостью, а верхняя — газом, не реагирующим с жидкостью (воздух, азот и т. д.). На рис. 30 представлена схема установки газовых колпаков на линиях всасывания и нагнетания. Всасывающий колпак 3 устанавливают перед всасывающим клапаном 5. Насос засасывает жидкость через короткий патрубок 4.
При отсутствии колпака высоту всасывания насоса определяют значением геометрической высоты всасывания Нг.в. При установке колпака высота всасывания H меньше высоты Hг.в, поэтому всасывающий газовый колпак как бы приближает жидкость к насосу. Кроме того, колпак на линии всасывания обеспечивает более равномерное движение жидкости во всасывающем трубопроводе, уменьшает гидравлическое сопротивление и инерционные силы
\
масс жидкости в трубе, соединяющей колпак с приемным резервуаром. Все это позволяет применять более быстроходные насосы.
Газовые колпаки насосов, перекачивающих воду, обычно заполняют воздухом. Так как во всасывающем колпаке во время работы насоса поддерживается вакуум, то в нем выделяется воздух, растворенный в воде и проникающий через неплотности на всасывающей линии. Во всасывающих колпаках насосов, перекачивающих другие жидкости, также возможно выделение подсосанного воздуха и паров жидкости. Воздух и пары частично засасываются насосом вместе с жидкостью и поступают в напорный трубопровод. Вследствие скопления воздуха и паров жидкости во всасывающем колпаке уровень жидкости в нем понижается и может достигнуть нижнего торца всасывающего патрубка 4, что нарушит нормальную работу насоса. Необходимо систематически удалять из всасывающего колпака накапливающиеся воздух и пары перекачиваемой жидкости. В больших насосах лишнее количество газов удаляют из колпака специальными вакуум-насосами, в малых — автоматически самим насосом,, для чего делают отверстия на конце всасывающего патрубка. Газовый колпак 7 на линии нагнетания ставят после нагнетательного клапана 6. Благодаря этому жидкость в напорном трубопроводе движется более равномерно, облегчается пуск насоса, »нет чрезмерной перегрузки двигателя. При поступлении жидкости в колпак 7 газ, находящийся в нем, сжимается. При закрытии нагнетательного клапана сжатый газ в колпаке расширяется и передавливает принятый объем жидкости в нагнетательный трубопровод. Таким образом, объем газа в колпаке непрерывно изменяется от максимального, до минимального значения. Максимальному объему газа соответствует минимальное его давление р1 и минимальное количество жидкости в колпаке. Минимальному объему газа в колпаке соответствуют максимальное давление р2 и максимальное количество жидкости.
О колебаниях скорости жидкости в нагнетательном трубопроводе судят по степени неравномерности давления в колпаке, которая) характеризуется коэффицентом mк— (р2—р1)/Рср
Чем больше разность давлений р2—р1, тем сильнее колебание скорости жидкоести, вытекающей из газового колпака в нагнетательный трубопровод. Движение жидкости в нагнетательном трубопроводе считают равномерным при mк≤0,025. При коэффициенте неравномерности давления тк=0,025 объем нагнетательного газового колпака для различных насосов определяют по формулам:
насос одностороннего действия — VHK=22Ss;
насос двустороннего действия— VHK=95s;
трехплунжерный насос— VHK=0,5Ss;
насос с четырьмя рабочими камерами — VHK=2Ss.
Так как при повышении давления растворимость газа в жидкости увеличивается, поэтому количество газа в колпаке при работе насоса уменьшается. Возникает необходимость периодически добавлять газ в нагнетательный колпак. В небольших насосах, перекачивающих воду, для подачи воздуха в нагнетательный колпак на цилиндре или под всасывающим колпаком установлен воздушный кран, снабженный обратным затвором. Открывая кран, впускают в цилиндр насоса воздух, который выделяется в нагнетательном колпаке. Устанавливают также так называемые соски, представляющие собой ввинченные в крышки насосных камер или цилиндры трубки с обратными воздушными затворами. В больших насосах воздух в колпаки подается компрессором.
Газовые колпаки насосов, перекачивающих другие жидкости, чаще всего заполняют азотом, который подается компрессором или поступает из баллонов.
Газовые колпаки бывают различной формы. Наиболее удобная форма — цилиндрическая. Подвод жидкости к колпаку и отвод должны осуществляться так, чтобы вся жидкость проходила через, колпак и теряла в нем скорость и направление. В противном случае колпак не выполняет своих функций.
Для обеспечения нормальной работы колпака его снабжают указателем уровня, манометром и спускным краном. На нагнетательном колпаке, кроме того, устанавливают предохранительный клапан для защиты труб напорной линии от внезапного повышения давления.