- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
§ 57. Горизонтальные компрессоры
Горизонтальные компрессоры выпускают средней и большой производительности. Эти компрессоры выполняют с односторонним расположением цилиндров относительно вала и оппозитными. Односторонние компрессоры могут быть одно- и двухрядными, у оппозитных компрессоров число рядов от двух до десяти.
Горизонтальные одно- и двухрядные компрессоры обычно имеют большие габаритные размеры и массу, небольшую частоту вращения вала, силы инерции у них не уравновешены. Но в эксплуатации они надежны и удобны в обслуживании.
В настоящее время широко распространены оппозитные компрессоры, которые достаточно хорошо уравновешены. Силы инерции встречно движущихся сборочных единиц механизма движе-
ния равны и направлены противоположно, поэтому габаритные размеры, массу, фундамент можно уменьшить, частоту вращения вала увеличить. Оппозитные компрессоры менее энерго- и металлоемки, чем односторонние горизонтальные компрессоры.
Условное обозначение оппозитной базы состоит из буквы и цифры: буква М — условное обозначение базы, цифры — максимальная поршневая сила (кН), например М10.
К условному обозначению модификации оппозитной базы перед буквой добавляют цифру, обозначающую число рядов, например 2М10.
В настоящее время выпускают компрессоры на оппо-зитных базах следующих модификаций: 2М10, 4М10, 2М16, 4М16, 6М16, 4М25, 6М25, 4М40 и 6М40.
Конструкции оппозитных баз всех компрессоров аналогичны.
Картер — чугунный литой, прямоугольной формы, коробчатого сечения. В поперечных стенках расположены постели коренных подшипников, на наружной стороне продольных стенок предусмотрены прямоугольные фланцы для крепления направляющих крейцкопфов.
В оппозитных базах М10 нижняя часть картера служит маслосборником. В остальных базах в качестве маслосборника применен специальный бак.
Коренные подшипники выполнены с тонкостенными вкладышами, которые залиты тонким баббитом. Каждый вкладыш состоит из двух частей с разъемом в горизонтальной плоскости. Коренной подшипник со стороны электродвигателя сделан опорно-упорным для фиксации вала от осевого смещения.
Направляющая крейцкопфа — чугунная литая, коробчатого сечения, консольного типа, свободной частью опирается на опору.
Коленчатый вал — стальной кованый, без противовесов. Колена вала для противолежащих рядов смещены относительно друг друга на 180°, а соседние пары — на 90 или 120°. В теле коленчатого вала просверлены отверстия для подачи смазки от коренных подшипников к подшипнику кривошипной головки шатуна.
Шатуны — стальные кованые (у баз М10 — штампованные), с открытой кривошипной и закрытой крейцкопфной головками.
Втулка крейцкопфной головки — бронзовая. Подача смазки к втулке — через отверстия в крейцкопфе (у базы М10 — через отверстия в теле шатуна). Крейцкопфы — стальные литые с двумя разъемными чугунными башмаками, залитыми баббитом (у базы М10 башмаки отлиты из алюминиевого сплава). Соединение крейцкопфа со штоком у М10 и М16 фланцевое, у М25 и М40 муфтовое.
Валоповоротный механизм реверсивного типа, с приводом от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор. Валы базы 10 проворачивают вручную с помощью рукоятки и зубчатой передачи.
Циркуляционная смазочная система обеспечивает смазывание механизма движения под давлением.
Более подробно рассмотрим газовый шестиступенча-тый шестирядный оппозитный компрессор 6М40-320/320, который служит для сжатия азотоводородной смеси в производстве аммиака и оксида углеродоводородной смеси в производстве метанола. Для привода компрессора используют синхронный электродвигатель трехфазного тока с независимым возбуждением мощностью 5000 кВт. Абсолютное давление всасывания 0,002 МПа, нагнетания 31,5 МПа.
Компрессор имеет шесть ступеней сжатия и восемь цилиндров: по два цилиндра в I и VI ступенях и по одному в остальных. Цилиндры IV, V и VI ступеней выполнены в виде двух дифференциальных блоков одинаковой конструкции: блок IV—VI ступеней с расположением между ними уравнительной полости давления нагнетания III ступени и блок V—VI ступеней с уравнительной полостью давления нагнетания IV ступени. Цилиндры I,
II и III ступеней двустороннего действия с односторонними што- ками. Цилиндры остальных ступеней одностороннего действия.
На рис. 76 изображена принципиальная схема основного газопровода компрессора 6М40-320/320 со вспомогательным оборудованием. Конвертированный газ из общего коллектора поступает через гидрозатвор / в буферный сосуд 2 всасывания I ступени. Из сосуда газ двумя потоками попадает на всасывание цилиндров I ступени 6, сжимается до 0,35 МПа и направляется в холодильник I ступени 3, где охлаждается до температуры не выше 40° С. Пройдя буфер 5 всасывания II ступени, газ сжимается в цилиндре II ступени 7 до 1,09 МПа и направляется последовательно в буфер 8 нагнетания II ступени, холодильник
III ступени
4 и буфер 10 всасывания III ступени. В
цилиндре
III ступени газ сжимается
до 2,33 МПа и далее проходит бу-
фер 12
нагнетания III ступени, холодильник III
ступени 13 и
буфер 14 всасывания IV
ступени. Из буфера часть газа посту-
пает
непосредственно в цилиндр IV ступени
16, а часть проходит
холодильники
уравнительной полости 15, а затем
направляется в
уравнительную полость
IV ступени 17. Газ, сжатый в IV ступени
до
6,95 МПа, проходит буфер 19 нагнетания IV
ступени, по вы-
ходе из которого
разделяется на два параллельных потока
и по-
ступает в холодильники IV ступени
20. Оба потока соединяются
во
влагомаслоотделителе IV ступени 21. После
влагомаслоотдели-
теля часть газа
поступает в цилиндр V ступени 22, а часть,
прой-
дя холодильник уравнительной
полости 24,— в уравнительную по-
лость
V ступени 23. Газ, сжатый в V ступени до
18,4 МПа, после-
довательно проходит
буфер 25 нагнетания V ступени, холодиль-
ники
V ступени 26 и влагомаслоотделитель V
ступени 27. Далее
газ двумя потоками
поступает в два цилиндра VI ступени 18,
где
сжимается до 32,1 МПа. По выходе
из цилиндра VI ступени каж-
дый поток
газа проходит буфер 28 нагнетания VI
ступени и хо-
лодильник 29. Оба потока
соединяются во влагомаслоотделите-
ле
30. По выходе из влагомаслоотделителя
газ направляется в
коллектор
нагнетания. При остановках компрессора
газ выбра
Для надежного отключения компрессора от коллектора всасывания цеха гидрозатвор 1 заполняют водой.
Система охлаждения компрессора обеспечивает охлаждение цилиндров, их крышек, межступенчатых холодильников, масляных холодильников циркуляционной смазочной системы и системы промывки сальников, холодильников уравнительных полостей и воздухоохладителей электродвигателя. Охлаждающая вода поступает в распределительный коллектор из главного коллектора цеха. На каждом ответвлении расположен запорный клапан для регулирования расхода воды. Сливная воронка предназначена для контроля за сливом и температурой воды. Слив воды контролируют визуально, температуру •—ртутными термометрами. Контроль за давлением воды в водопроводе осуществляют по приборам, установленным на щите компрессора. Для спуска воды служат краны, расположенные в наиболее низких местах водопровода.
Компрессор имеет систему автоматики, которая выполняет следующие функции: контроль параметров работы по приборам, установленным на щите компрессора в машинном зале, и по месту измерения; запись основных параметров на диспетчерском щите компрессора; световую и звуковую сигнализации об отклонениях основных параметров от нормальных значений; дистанционное управление запорной арматурой газопровода и водопровода больших проходных сечений с местного щита компрессора; защитные блокировки, не допускающие пуск и останавливающие электродвигатель компрессора в случаях нарушения пускового и рабочего режимов.
Предусмотрена также система дистанционного программного пуска и остановки компрессора.