
- •Глава 1
- •§1.Свойства жидкостей
- •§ 2. Сведения из гидростатики и гидродинамики
- •§ 3. Практическое использование законов гидростатики и гидродинамики
- •§ 4. Истечение жидкости через отверстия и насадки
- •Глава II
- •§ 5. Параметры состояния газа
- •§ 6. Идеальный и реальный газы
- •§ 7. Теплоемкость газов *
- •§ 8. Первый закон термодинамики
- •§ 9. Термодинамические процессы
- •§ 10. Второй закон термодинамики
- •§ 11. Свойства водяного пара
- •§12. Свойства влажного воздуха
- •§13. Истечение и дросселирование
- •§ 14. Основы теплопередачи
- •Глава III
- •§ 15. Основные сборочные единицы трубопроводов
- •§ 17. Ремонт и испытание трубопроводов и арматуры
- •§ 18. Правила безопасной эксплуатации трубопроводов и арматуры
- •§ 19. Составление и чтение схем трубопроводов
- •Глава IV
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Возвратно-поступательные насосы
- •§ 22. Основные сборочные единицы насоса
- •§ 24. Процессы всасывания и нагнетания
- •§ 25. Газовые колпаки
- •§ 26. Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •§ 28. Дозировочные и синхродозировочные электронасосные агрегаты
- •§ 27. Паровые прямодействующие насосы
- •§ 30. Примеры составления и чтения схем насосных установок
- •Глава V
- •§ 31. Общие сведения
- •§ 32. Схема установки центробежных насосов
- •§ 33. Основные параметры центробежного насоса
- •§ 34. Уравнение Эйлера для определения теоретического и действительного напоров центробежного насоса
- •§ 35. Характеристики центробежного насоса и трубопровода
- •§ 36. Совместная работа центробежных насосов
- •§ 37. Осевая сила и способы ее разгрузки
- •§ 38. Основные сборочные единицы центробежных насосов
- •§ 39. Горизонтальные одноколесные
- •§ 40. Центробежные консольные и погружные химические насосы
- •§ 41. Центробежные герметичные электронасосы. Насосы из неметаллических материалов
- •§ 42. Типовые схемы насосных установок
- •Глава VI
- •§ 43. Общие положения по эксплуатации насосов
- •§ 44. Регулирование работы и смазывание насосов
- •§ 45. Автоматическое управление насосными установками
- •§ 46. Эксплуатация поршневых насосов
- •§ 47. Эксплуатация центробежных насосов
- •Глава VII
- •§ 48. Общие сведения
- •§ 49. Теоретический и действительный циклы работы одноступенчатого компрессора поршня выполняют диафрагмы (мембраны), называются диафраг-мовыми.
- •§ 50. Основные параметры поршневых компрессоров
- •§ 51. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- •§ 52. Назначение и устройство основных сборочных единиц поршневых компрессоров
- •§ 53. Смазочные системы поршневых компрессоров
- •§ 54. Системы охлаждения поршневых компрессоров
- •§ 55. Газовые коммуникации
- •§ 56. Угловые крейцкопфные компрессоры
- •§ 57. Горизонтальные компрессоры
- •§ 58. Вертикальные компрессоры
- •§ 59. Поршневые компрессоры без смазывания цилиндров. Компрессоры без кривошипно-шатунного механизма
- •§ 60. Роторные и винтовые компрессоры
- •Глава VIII
- •§ 61. Принцип действия и классификация
- •§ 62. Теоретические основы работы центробежных компрессоров
- •§ 63. Основные сборочные единицы центробежных компрессоров
- •§ 64. Смазочная система центробежных компрессоров
- •§ 65. Вентиляторы
- •§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
- •§ 67. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •§ 68. Центробежные
- •§ 69. Осевые компрессоры
- •§ 70. Холодильные компрессоры
- •§ 71. Вспомогательное оборудование компрессорных установок.
- •Глава X
- •§ 72. Основные правила эксплуатации и технического обслуживания
- •§ 73. Эксплуатация поршневых компрессоров
- •§ 74. Автоматическое управление поршневыми компрессорными установками.
- •§ 75. Возможные неисправности поршневых компрессоров
- •§ 76. Эксплуатация центробежных компрессоров
- •§ 77. Автоматическое управление центробежными компрессорными установками
- •§ 78. Возможные неисправности центробежных компрессоров
- •§ 79. Безопасные условия эксплуатации компрессорных установок
- •Глава XI
- •§ 80. Электродвигатели
- •§ 81. Двигатели внутреннего сгорания
- •§ 82. Паровые машины
- •§ 83. Паровые и газовые турбины
- •§ 84. Гидравлический привод
- •§ 85. Промежуточные звенья привода
- •§ 86. Газомоторные компрессоры и газотурбинные установки
- •Глава XII
- •§ 87. Назначение и виды ремонтов
- •§ 88. Способы определения неисправностей. Подготовка оборудования к ремонту
- •§ 89. Ремонт сальников
- •§ 90. Ремонт цилиндров, поршней и поршневых колец
- •§ 91. Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма
- •§ 92. Ремонт лабиринтных уплотнений и думмисов
- •§ 93. Ремонт маслонасосов и маслосистем
- •§ 94. Ремонт и обслуживание вспомогательного оборудования
- •§ 95. Пуск после ремонта и сдача насосов и компрессоров в эксплуатацию
- •§ 96. Виды смазки для насосов и компрессоров
- •§ 97. Прокладочные и набивные материалы
- •Глава XIII
- •§ 98. Технологический регламент и должностные инструкции
- •§ 99. Бригадная форма организации и стимулирования труда
§ 66. Центробежные воздухо- и газодувки
Воздухо- и газодувки, а также турбовоздухо- и турбогазодув-ки — средненапорные центробежные компрессоры с приводом от электродвигателя или турбины. Выпускают одноступенчатые и многоступенчатые газо- и воздуходувки.
Одноступенчатые воздух о- и газодувки смонтированы на общей фундаментной плите с электродвигателем. Валы воздуходувки и электродвигателя соединены упругой муфтой (рис. 85).
166
Корпус одноступенчатых консольных воздухо- и газодувок представляет собой улитку, отлитую из чугуна или стали. Чугунная боковая крышка со всасывающим патрубком обеспечивает осевой вход газа в рабочее колесо. Нагнетательный патрубок направлен вверх.
Корпус и рабочее колесо газодувок, предназначенных для работы на агрессивных газах, сварные из коррозионно-стойкой стали. Нагнетательные патрубки их, расположенные в нижней части корпуса, направлены горизонтально.
Ротор состоит из вала, сварного рабочего колеса, соединенного с валом шпонкой, и гайки-обтекателя.
Опорами вала служат два подшипника качения, расположенные в опорной чугунной стойке. Один из подшипников — опорный, второй — радиально-упорный (воспринимает осевые и радиальные усилия). Для смазывания подшипников применяют консистентную смазку.
Газодувки имеют концевое графитовое уплотнение, состоящее из четырех разрезных графитовых колец, прижатых к валу пружинами. Для отвода газа из уплотнений во всасывающий патрубок предусмотрена отводная трубка.
Корпус одноступенчатых двухопорных воздухо- и газодувок чугунный литой, спиральный, с горизонтальным разъемом. В нижней части корпуса расположен всасывающий патрубок, в верхней— нагнетательный, направленный вверх, а также рым-болты для подъема.
Корпус газодувок, предназначенных для агрессивных газов, сварной из высоколегированной стали. В верхней части корпуса расположен всасывающий патрубок, в нижней — нагнетательный патрубок, направленный горизонтально.
Ротор состоит из вала и рабочего колеса сварной конструкции, соединенного с валом шпонкой и закрепленного гайками и контргайками. Опоры ротора — подшипники качения, размещенные в литых чугунных корпусах.
Смазывание подшипников кольцевое. Корпуса подшипников с водяными камерами служат для охлаждения масла. Масло заливается через фильтры-сетки. Для контроля уровня и температуры масла установлены маслоуказатели и термометры. Рабочие колеса снабжены лабиринтным уплотнением.
Многоступенчатые воздухо- и газодувки предназначены для сжатия или отсасывания воздуха и неагрессивных газов.
Многоступенчатые воздухо- и газодувки по направлению вращения ротора делят на две группы: с левым вращением — против хода часовой стрелки и с правым — по ходу часовой стрелки (если смотреть со стороны электродвигателя).
Газо- и воздуходувки 3 смонтированы на общей фундаментной плите 6 с электродвигателем 1 (рис. 86). Валы газо- и воздуходувки и электродвигателя соединены упругой муфтой 2.
6** 1G7
Каждая ступень воздухо- и газодувки состоит из рабочего колеса, лопаточных направляющего и обратного направляющего аппаратов.
Воздух или газ подводят к рабочему колесу первой ступени через спиральную камеру. При выходе из последней ступени воздух или газ направляются в спиральную камеру, а затем поступают в нагнетательный патрубок 5.
Корпус воздуходувок и газодувок чугунный литой, с горизонтальным разъемом. В нижней части его расположены всасывающий 4 и нагнетательный 5 патрубки, направленные горизонтально. Такое расположение патрубков и разъем корпуса по горизонтальной оси облегчают сборку и разборку машины, обеспечивают свободный доступ к ее внутренним деталям.
В верхней части корпуса предусмотрены четыре рым-болта для подъема машины.
Ротор машины состоит из вала и рабочих колес сварной конструкции, разделенных между собой дистанционными втулками. Рабочие колеса с обеих сторон закреплены гайками и контргайками. Посадка рабочих колес на вал плотная, на шпонках. За рабочим колесом последней ступени расположен думмис, разгружающий ротор от осевых усилий.
Опорами вала служат подшипники качения, расположенные в чугунных корпусах. Один из подшипников упорный и воспринимает остаточные осевые усилия. Смазывание подшипников кольцевое.
Корпуса подшипников снабжены водяными камерами, в которые подается вода для охлаждения масла. В верхних крышках корпусов установлены фильтры-сетки для залива масла.
Для контроля уровня и температуры масла установлены мас-лоуказатели и ртутные термометры. При повышении температуры подшипника выше допустимой (80°С) для автоматической защиты воздухо- или газодувки вместо ртутных термометров могут быть установлены электроконтактные термометры или взрывонепрони-цаемые термометры сопротивления.
Разгрузочная труба, отводящая воздух или газ после думмиса, у воздуходувок выведена в атмосферу, у газодувок соединена со всасывающей полостью.
Уплотнения рабочих колес и думмиса — лабиринтные; представляют собой стальные обоймы с впрессованными в них кольцами из листового алюминия. Концевые уплотнения воздуходувок — чугунные корпуса с запрессованными в них кольцами или листового алюминия.
В большинстве газодувок установлены графитовые концевые уплотнения, состоящие из четырех разрезных графитовых колец, прижатых к валу пружинами. На корпусе уплотнения установлена масленка, с помощью которой в пространство между двумя кольцами вводится густая смазка, повышающая герметичность.