- •Лекція №1 основні принципи та технічні можливості гнучких виробничих систем
- •1.2 Основні означення в гвс ртк.
- •1.3 Послідовність освоєння гвс
- •Лекція №2 Ефективність застосування гвс
- •Із (2.3) отримуємо залежність втрат від зв’язування оборотних засобів у незавершеному виробництві від розміру
- •Лекція №3 особливості оснащення верстатів гнучких автоматизованих систем
- •3.2 Контроль якості обробки на верстаті.
- •3.3 Контроль стану інструмента на верстаті.
- •3.4 Типові автоматизовані модулі на базі токарних верстатів з чпк.
- •Лекція №4 технологічне забезпечення гнучких виробничих систем
- •4.2 Передпроектні обстеження виробництва
- •4.3 Вибір деталей для виготовлення на гвс, визначення їх технологічності
- •4.4 Технічне завдання на створення гвс, вибір заготовки, інструменту та точність обробки
- •4.5 Загальні принципи побудови технологічних процесів.
- •4.7 Автоматизована обробка корпусних деталей.
- •4.8 Автоматизована обробка зубчастих коліс.
- •4.10 Автоматизація проектування технологічних процесів
- •4.11 Типовий проект та порядок проведення робіт з організації гвс.
- •Лекція №5 Транспортні засоби та спеціальні пристрої, що використовуються в автоматизованих комплексах
- •5.2 Автоматизовані транспортні візки
- •5.3 Транспорт для систем забезпечення інструментом
- •3.4. Склади і локальні накопичувачі
- •3.5. Транспортування відходів виробництва
- •Лекція №6 Робототехнічні комплекси в гнучких виробничих системах
- •6.2 Основні принципи проектування роботів.
- •6.3 Агрегатно-модульний принцип проектування
- •6.4 Захватні пристрої, їх призначення та алгоритм розрахунку
- •6.5 Компонування промислових роботів з технологічним обладнанням
- •6.6 Технологічна підготовка роботизованих комплексів
- •Лекція №7 Технологічне обладнання та типові компоновки гвс
- •7.2 Вибір обладнання
- •7.3 Багатоопераційні верстати
- •7.4 Гнучкі виробничі модулі
- •7.5 Агрегатно-модульний принцип створення обладнання
- •7.6. Гнучкі автоматизовані лінії та дільниці
- •Лекція №8 Система керування автоматизованим виробництвом
- •8.2. Технічні засоби аск
- •8.3 Програмне та інформаційне забезпечення систем керування гвс
- •8.4 Керування обладнанням гвс
- •Лекція №9 Експлуатація та перспективи розвитку автоматизованих комплексів обладнання
- •9.2 Приймання систем гвс
- •9.3 Обслуговування та система планово-попереджувальних ремонтів
- •9.4. Надійність обладнання
- •9.5. Діагностування обладнання
- •9.6. Інструментальне забезпечення
- •9.7. Метрологічне забезпечення обладнання
9.7. Метрологічне забезпечення обладнання
Метрологічне забезпечення ГВС являє сукупність методів і засобів, що забезпечують профілактику браку і гарантують отримання придатних деталей. В автоматизованих виробництвах так само, як і в традиційних автоматичних лініях масового виробництва, завдання метрологічних служб дуже подібні. В обох випадках фактори, що призводять до шлюбу деталей, діляться на дві групи.
До першої групи відноситься зношування базових елементів пристосувань і елементів верстатів, що впливає на точність геометричної форми і взаємного розташування оброблених поверхонь. Це зношування протікає порівняно повільно, і тому немає необхідності здійснювати контроль цих параметрів частіше ніж один раз на тиждень, що робить недоцільним автоматизацію контролю.
До другої групи відноситься розмірне зношування ріжучих інструментів, а також випадкові фактори (похибки базування деталі, коливання твердості й жорсткості деталі і т. п.). Це зношування протікає порівняно швидко, і для запобігання можливого браку на автоматизованих лініях і ділянках організують контроль:
фактичного розміру обробленої поверхні безпосередньо на верстаті, тобто в процесі обробки;
статистичний контроль якості оброблюваних деталей; ліміту стійкості інструменту; за роботою нового інструменту.
Автоматизований контроль розмірів оброблюваної деталі безпосередньо на верстаті є найбільш ефективним, оскільки дозволяє попередити вихід за межі допуску розмірів першої ж деталі. При дії випадкових факторів попереджається повторення шлюбу на наступних деталях.
Недоліком контролю на верстаті є деяке зниження продуктивності устаткування за рахунок збільшення допоміжного часу, що може скласти істотну величину при великому числі контрольованих розмірів.
Статистичний контроль якості оброблюваних деталей можливий: проміжний на позиції контролю, остаточний після зняття деталі на позиції розвантаження. Статистичний контроль проводять відповідно до ГОСТ 15893-77.
При проміжному контролі на позицію контролю після обробки найбільш відповідальних поверхонь автоматично направляються деталі з певною періодичністю.