Лекція №7 Технологічне обладнання та типові компоновки гвс

7.1 Основні вимоги до обладнання.

7.2 Вибір обладнання.

7.3 Багатоцільові верстати.

7.4 Гнучкі виробничі модулі.

7.5 Агрегатно-модульний принцип створення обладнання.

7.6 Гнучкі автоматизовані лінії та дільниці.

7.1 Основні вимоги до обладнання

До обладнання, що застосовується в ГВС, висуваються додаткові вимоги, які гарантують можливість синхронної роботи його із засобами автоматизації допоміжних процесів і можливість отримання інформації, котра необхідна для керування виробничими процесами.

Під час вибору обладнання для автоматизованих виробництв необхідно враховувати, що багатоцільові витрати, з яких в основному комплектуються ці виробництва, неможливо розглядати просто як удосконалені верстати з високим ступенем автоматизації. Вони відображають новий підхід до технології механічної обробки різання і нові принципи, що прийняті під час розробки технологічних процесів.

Тільки за такого підходу до вибору обладнання, коли відбуваються злиття технологічних і конструкторських задач, може бути досягнуто повне використання технологічних можливостей обладнання і рентабельність його застосування.

До верстатів з ЧПК, які є основним обладнанням в автоматизованих виробництвах, висуваються такі вимоги:

– велика потужність електродвигуна головного руху і застосування безступінчастого регулювання його швидкості в широкому діапазоні, який забезпечує необхідну нижню та верхню границю частот обертання шпинделя;

– підвищена жорсткість несучих частин верстата;

– компоновка вузлів верстата і герметизація робочої зони, що забезпечує вільне відведення стружки та змащувально-охолоджуючих речовин і рясну подачу останньої в зону обробки як для різання, так і для зливання стружки;

– високі швидкості допоміжних ходів робочих органів, які забезпечують застосування сучасних високошвидкісних приводів подач;

– низька трудомісткість і мала тривалість переналагодження верстатів;

– застосування в приводі подач високомоментних електродвигунів постійного струму з датчиками зворотного зв’язку в поєднанні з шариковими гвинтовими парами кочення та напрямними, що знижують сили тертя і підвищують чутливість до малих переміщень;

– застосування інструментальних магазинів, що забезпечують автоматичну зміну різального інструменту в циклі роботи верстата, а також різного типу багато позиційних револьверних головок, які забезпечують швидкоз’ємність та зручне розташування інструментального оснащення;

– застосування механізованих швидко переналагоджуваних і швидкоз’ємних пристосувань для базування та закріплення оброблюваних заготовок в широкому діапазоні розмірів;

– застосування вбудованих у верстат конвеєрів і ємкостей для вилучення стружки;

– висока надійність роботи всіх систем та механізмів, що досягається за рахунок ретельної обробки їх конструкції та високої якості виготовлення;

– зручність обслуговування (хороший доступ до робочої зони та органів керування);

– застосування малогабаритних пристроїв з ЧПК та вузлів електрообладнання і електроавтоматики з метою скорочення виробничих площ та довжини транспортних маршрутів;

– забезпечення верстатів заготовками, інструментами і пристосуваннями.