- •1. Роль производственного менеджмента в системе рыночных отношений.
- •2. Сущность системы производственного менеджмента и его составляющие.
- •3. Научные подходы в системе производственного менеджмента.
- •4. Цели, задачи и общая схема реализации функции планирования.
- •5. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •3. Организация (проектирование)работ по нормированию труда включает:
- •5.3. Конструкторская подготовка производства
- •5.4. Технологическая подготовка производства
- •5.5. Организационно-экономическая подготовка производства
- •6. Управление производственной деятельностью предприятия.
- •1.2.Цели, задачи и процессы управления производством
- •7. Производственный процесс и основные принципы его рациональной организации.
- •2.1. Производственные процессы.
- •2.3. Рациональная организация производственного процесса
- •8. Типы, формы и методы организации производства.
- •9. Организация работ и нормирование труда.
- •10. Оперативное управление производством и организация ритмичной работы предприятия.
- •1. Планирование:
- •2. Организация:
- •4. Контроль и координация работы:
- •6.2. Оперативное управление производством
- •6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.6. Организация ритмичной работы предприятия
- •11. Управ. Вспомог-ным произ-вом и обслуживающим хоз-вом.
- •6.3. Управление вспомогательным производством
- •6.3.1. Организация инструментального хозяйства
- •6.3.1.1. Содержание и основные задачи инструментального хозяйства
- •6.3.2. Организация ремонтного хозяйства
- •6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •Организация энергетического хозяйства
- •6.3.3.1. Содержание, состав и основные задачи энергетического
- •6.4. Управление обслуживающим хозяйством
- •6.4.1.Организация внутризаводского транспорта
- •6.4.1.1. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства
- •6.4.1. 3. Организация грузовых перевозок.
- •6.4.2. Организация складского хозяйства
- •6.4.2.1. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •12. Сущность управление трудовыми ресурсами предприятия.
- •13. Управление финансовой деятельностью предприятия.
- •14. Содержание осн-х эк-х методов управления в производственном менеджменте.
- •15. Коммерч-й и внутрифирм-й расчёт как важнейшие эк-кие методы упр-я пр-вом.
- •16. Конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.
- •17. Производство и производственная система как объекты управления
- •1. Общие принципы - действуют во всех материальных системах;
- •2. Частные принципы - действуют в одной из сфер общества или отдельной организации;
- •3. Ситуационные принципы действуют в специфических видах деятельности.
- •18. Цели, задачи и процессы управления производством
- •1.2.Цели, задачи и процессы управления производством
- •19. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •1.3. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •20. Виды производственных операций
- •21. Классификация производственных процессов
- •4. По характеру выполняемых работ:
- •2.2.Классификация производственных процессов
- •22. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей
- •2.3. Рациональная организация производственного процесса
- •23. Производственный цикл и его длительность
- •2.4. Производственный цикл и его длительность
- •24. Виды движения предметов труда.
- •2.5. Виды движения предметов труда. Пути сокращения
- •2.5.1. Последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.2. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.3. Параллельный вид движения предметов труда
- •25. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •2.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности
- •26. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •2.7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •27. Понятие и сущность управленческих решений в управлении производством
- •3.2. Управленческое решение в цикле управления
- •28. Виды управленческих решений
- •3.3. Виды управленческих решений
- •3.4. Требования, предъявляемые к управленческим решениям
- •29. Управление конкурентоспособностью и эффективностью работы предприятия (организации)
- •4.1 Управление конкурентоспособностью и эффективностью работы предприятия (организации)
- •30. Обеспечение финансовой устойчивости предприятия (организации)
- •31. Управление производственными запасами
- •6.1. Управление производственными запасами
- •32. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.2. Состав календарно-плановых нормативов
- •6.2.3. Организация разработки оперативно-календарных планов
- •6.2.4. Организация работы по выполнению производственных программ
- •33. Диспетчеризация производства
- •6.2.5. Диспетчеризация производства
- •34. Содержание и основные задачи инструмент. Хозяйства
- •6.3.1.1. Содержание и основные задачи инструментального хозяйства
- •35. Определение потребности в инструменте
- •6.3.1.2. Определение потребности в инструменте
- •36. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •37. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
- •6.3.2.2. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
- •38. Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
- •6.3.2.3. Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
- •39. Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •6.3.3.1. Содержание, состав и основные задачи энергетического
- •6.3.3.2. Специфические особенности энергообеспечения предприятия
- •40. Нормирование и определение общего расхода энергии
- •6.3.3.3. Нормирование и определение общего расхода энергии
- •41. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства предприятия
- •6.4.1.1. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства
- •42. Классификация транспорта промышленных предприятий
- •6.4.1.2. Классификация транспорта промышленных предприятий
- •43. Управление грузовыми перевозками.
- •6.4.1. 3. Организация грузовых перевозок. Управление транспортным хозяйством
- •6.4.1. 4. Системы управления транспортными средствами
- •44. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •6.4.2. Организация складского хозяйства
- •6.4.2.1. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •45. Классификация складов
- •6.4.2.2. Классификация складов
- •46. Управление выполнением складских операций. Определение потребности в складских площадях
- •47. Понятие и показатели качества продукции
- •6.5.2.2. Понятие и показатели качества продукции
- •48. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
- •6.5.2.4. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
- •6.5.2. Управление качеством
- •6.5.2.1. Современная концепция управления качеством, изменение роли качества
- •6.5.2.3. Международные стандарты семейства исо 9000: структура и назначение стандартов
- •6.5.2.5. Всеобщее управление качеством и управление
- •49. Гибкие производственные системы
- •6.6. Автоматизация производственных процессов
- •6.6.1. Сущность и основные элементы автоматизации.
- •6.7. Гибкие производственные системы и автоматизированные системы управления производством
- •50. Концепция "Планирование потребностей /ресурсов" и основанные на ней системы mrp и drp
- •51. Система "Канбан'
- •52. Система "Точно в срок"
49. Гибкие производственные системы
6.6. Автоматизация производственных процессов
6.6.1. Сущность и основные элементы автоматизации.
Автоматические линии
Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации.
Комплексно-механизированное и автоматизированное поточное производство — это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.
Сначала были созданы автоматические линии и жесткие заводы-автоматы. С появлением электронно-программного управления создавались станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры и автоматические линии, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением.
В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность производственных процессов сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.
автоматическая линия (АЛ) — это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации.
Автоматические линии служат для выполнения в автоматическом режиме определенных операций (стадий) производственного процесса и зависят от вида исходных материалов (заготовок), габаритов, массы и технологической сложности изготовляемых изделий. Поэтому в состав АЛ может входить разное количество оборудования: от 5-10 для изделий средней сложности до 100-150 ед. оборудования при массовом производстве сложных изделий.
В комплекс АЛ входит транспортная система, предназначенная для подачи заготовок со склада к стендам, перемещения подвесного технологического оборудования от одного стенда к другому, для транспортировки со стендов готовых изделий на главную линию или на склад готовой продукции.
Выделяют жесткие (синхронные) автоматические линии с характерной жесткой межагрегатной связью и единым циклом работы станков и гибкие (несинхронные) АЛ с гибкой межагрегатной связью. В этом случае каждый станок имеет индивидуальный магазин-накопитель межоперационных заделов. В зависимости от функционального назначения АЛ в машиностроении могут быть заготовительными, механообрабатывающими, термическими, механосборочными, сборочными, контрольно-измерительными, упаковочными, консервационными и комплексными.
Основным нормативом АЛ выступает производительность, которую рассчитывают по производительности последнего выпускного станка. Различают технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительность линии.
Автоматические роторные линии представляют собой систему рабочих машин и вспомогательных механизмов для обработки деталей в процессе их непрерывного перемещения вместе с обрабатывающим инструментом. Такие линии состоят из рабочих роторов, на которых выполняются технологические операции, и транспортных роторов, которые перемещают обрабатываемые предметы по операциям. Транспортные и рабочие роторы жестко связаны между собой. На автоматических роторных линиях можно одновременно обрабатывать предметы нескольких типоразмеров сходной технологии как в массовом, так и в серийном производстве. Роторные линии позволяют эффективно автоматизировать обработку нескольких однотипных деталей, т.е. отличаются определенным уровнем гибкости.
В современном развитии автоматизации производства особое место отводится использованию промышленных роботов. Промышленный робот представляет собой механическую систему, включающую манипуляционные устройства, т. е. исполнительные органы, имитирующие действия рук человека; систему управления; чувствительные элементы, позволяющие распознавать предметы и планировать действия в зависимости от обстановки; средства передвижения — шагающие механизмы, устройства на колесах, гусеницах и т. д.