- •1. Роль производственного менеджмента в системе рыночных отношений.
- •2. Сущность системы производственного менеджмента и его составляющие.
- •3. Научные подходы в системе производственного менеджмента.
- •4. Цели, задачи и общая схема реализации функции планирования.
- •5. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •3. Организация (проектирование)работ по нормированию труда включает:
- •5.3. Конструкторская подготовка производства
- •5.4. Технологическая подготовка производства
- •5.5. Организационно-экономическая подготовка производства
- •6. Управление производственной деятельностью предприятия.
- •1.2.Цели, задачи и процессы управления производством
- •7. Производственный процесс и основные принципы его рациональной организации.
- •2.1. Производственные процессы.
- •2.3. Рациональная организация производственного процесса
- •8. Типы, формы и методы организации производства.
- •9. Организация работ и нормирование труда.
- •10. Оперативное управление производством и организация ритмичной работы предприятия.
- •1. Планирование:
- •2. Организация:
- •4. Контроль и координация работы:
- •6.2. Оперативное управление производством
- •6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.6. Организация ритмичной работы предприятия
- •11. Управ. Вспомог-ным произ-вом и обслуживающим хоз-вом.
- •6.3. Управление вспомогательным производством
- •6.3.1. Организация инструментального хозяйства
- •6.3.1.1. Содержание и основные задачи инструментального хозяйства
- •6.3.2. Организация ремонтного хозяйства
- •6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •Организация энергетического хозяйства
- •6.3.3.1. Содержание, состав и основные задачи энергетического
- •6.4. Управление обслуживающим хозяйством
- •6.4.1.Организация внутризаводского транспорта
- •6.4.1.1. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства
- •6.4.1. 3. Организация грузовых перевозок.
- •6.4.2. Организация складского хозяйства
- •6.4.2.1. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •12. Сущность управление трудовыми ресурсами предприятия.
- •13. Управление финансовой деятельностью предприятия.
- •14. Содержание осн-х эк-х методов управления в производственном менеджменте.
- •15. Коммерч-й и внутрифирм-й расчёт как важнейшие эк-кие методы упр-я пр-вом.
- •16. Конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.
- •17. Производство и производственная система как объекты управления
- •1. Общие принципы - действуют во всех материальных системах;
- •2. Частные принципы - действуют в одной из сфер общества или отдельной организации;
- •3. Ситуационные принципы действуют в специфических видах деятельности.
- •18. Цели, задачи и процессы управления производством
- •1.2.Цели, задачи и процессы управления производством
- •19. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •1.3. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы
- •20. Виды производственных операций
- •21. Классификация производственных процессов
- •4. По характеру выполняемых работ:
- •2.2.Классификация производственных процессов
- •22. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей
- •2.3. Рациональная организация производственного процесса
- •23. Производственный цикл и его длительность
- •2.4. Производственный цикл и его длительность
- •24. Виды движения предметов труда.
- •2.5. Виды движения предметов труда. Пути сокращения
- •2.5.1. Последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.2. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда
- •2.5.3. Параллельный вид движения предметов труда
- •25. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •2.6. Экономическое значение и пути сокращения длительности
- •26. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •2.7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •27. Понятие и сущность управленческих решений в управлении производством
- •3.2. Управленческое решение в цикле управления
- •28. Виды управленческих решений
- •3.3. Виды управленческих решений
- •3.4. Требования, предъявляемые к управленческим решениям
- •29. Управление конкурентоспособностью и эффективностью работы предприятия (организации)
- •4.1 Управление конкурентоспособностью и эффективностью работы предприятия (организации)
- •30. Обеспечение финансовой устойчивости предприятия (организации)
- •31. Управление производственными запасами
- •6.1. Управление производственными запасами
- •32. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •6.2.2. Состав календарно-плановых нормативов
- •6.2.3. Организация разработки оперативно-календарных планов
- •6.2.4. Организация работы по выполнению производственных программ
- •33. Диспетчеризация производства
- •6.2.5. Диспетчеризация производства
- •34. Содержание и основные задачи инструмент. Хозяйства
- •6.3.1.1. Содержание и основные задачи инструментального хозяйства
- •35. Определение потребности в инструменте
- •6.3.1.2. Определение потребности в инструменте
- •36. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •37. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
- •6.3.2.2. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
- •38. Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
- •6.3.2.3. Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
- •39. Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •6.3.3.1. Содержание, состав и основные задачи энергетического
- •6.3.3.2. Специфические особенности энергообеспечения предприятия
- •40. Нормирование и определение общего расхода энергии
- •6.3.3.3. Нормирование и определение общего расхода энергии
- •41. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства предприятия
- •6.4.1.1. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства
- •42. Классификация транспорта промышленных предприятий
- •6.4.1.2. Классификация транспорта промышленных предприятий
- •43. Управление грузовыми перевозками.
- •6.4.1. 3. Организация грузовых перевозок. Управление транспортным хозяйством
- •6.4.1. 4. Системы управления транспортными средствами
- •44. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •6.4.2. Организация складского хозяйства
- •6.4.2.1. Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства
- •45. Классификация складов
- •6.4.2.2. Классификация складов
- •46. Управление выполнением складских операций. Определение потребности в складских площадях
- •47. Понятие и показатели качества продукции
- •6.5.2.2. Понятие и показатели качества продукции
- •48. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
- •6.5.2.4. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством
- •6.5.2. Управление качеством
- •6.5.2.1. Современная концепция управления качеством, изменение роли качества
- •6.5.2.3. Международные стандарты семейства исо 9000: структура и назначение стандартов
- •6.5.2.5. Всеобщее управление качеством и управление
- •49. Гибкие производственные системы
- •6.6. Автоматизация производственных процессов
- •6.6.1. Сущность и основные элементы автоматизации.
- •6.7. Гибкие производственные системы и автоматизированные системы управления производством
- •50. Концепция "Планирование потребностей /ресурсов" и основанные на ней системы mrp и drp
- •51. Система "Канбан'
- •52. Система "Точно в срок"
36. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
6.3.2.1. Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия
В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует восстановления и регулярного технического обслуживания. Работоспособность данного оборудования восстанавливается путем его ремонта.
Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его эксплуатацией, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.
Организация ремонтного хозяйства предприятия включает выполнение комплекса работ, которые можно объединить в следующие блоки:
- экономический блок: учет и анализ эффективности использования основных производственных фондов (ОПФ); разработка норм потребности в оборудовании, запасных частях и материальных ресурсах для выполнения ремонтных работ; планирование ремонта оборудования; разработка мероприятий по повышению эффективности ремонтного хозяйства;
- технический блок: осуществление технического надзора за состоянием оборудования; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта;
- организационный блок: организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организация входного и выходного контроля всех средств, относящихся к ремонтному хозяйству; внедрение прогрессивных форм организации производства; совершенствование производственной и организационной структуры ремонтного хозяйства.
Техническим обслуживанием называется комплекс технологических операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения и транспортировки.
Ремонт — это комплекс технологических операций по восстановлению исправности, работоспособности и ресурса производственного оборудования, либо его составных частей, которые физически изнашиваются, т. е. теряют свои свойства в процессе функционирования и с течением времени.
Модернизация—это улучшение конструкции оборудования с целью повышения его производительности, точности обработки и других качественных параметров. Чаще всего она совмещается с капитальным ремонтом.
Главной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение работоспособности производственного оборудования предприятия с одновременным снижением затрат на его эксплуатацию и ремонт. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но и значительно улучшаться его основные технические характеристики за счет модернизации.
37. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
6.3.2.2. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования
Организация ремонтного хозяйства предприятия, как правило, базируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Однако иногда применяются и другие виды ремонтов, называемые внеплановыми: ремонт по потребности и метод ремонта по дефектным ведомостям.
Ремонт по потребности выполняется в связи с остановкой станка и другого производственного оборудования. Использование данного метода может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт технологического оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При применении этого метода невозможно планировать работу ремонтно-механического цеха (РМЦ) предприятия.
Метод ремонта по дефектным ведомостям. выполняется осмотр производственного оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. при использовании этого метода служба главного механика также заранее не может планировать ремонтные работы.
Третий метод организации ремонтного хозяйства базируется на системах технического обслуживания и ремонта (ТОР) и планово-предупредительного ремонта (ППР). Они предоставляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту производственного оборудования по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плановости и профилактики.
При системах ТОР и ППР объемы и содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту планируются и строго соблюдаются независимо от фактического состояния производственного оборудования. Эти системы базируются на заранее установленных нормативах.
Цель этого метода — предупредить остановку производственного оборудования из-за его возможных отказов и аварий.
Системы ТОР включают в себя:
уход за производственным оборудованием основными рабочими в начале и в конце смены, что повышает их ответственность. За состоянием производственного оборудования ежедневно наблюдают дежурные слесари, электрики и смазчики, которые устраняют возникшие мелкие неисправности;
техническое обслуживание, включающее комплекс технологических операций по поддержанию работоспособности производственного оборудования: осмотры (выполняются дежурными слесарями 1-2 раза в месяц), промывки и проверки на точность. Последние производятся наладчиком или слесарем совместно с представителем отдела технического контроля;
два вида ремонта: текущий (Т) и капитальный (К).
система ТОР рекомендуется для нового, дорогостоящего оборудования. В ней основной упор сделан на техническое обслуживание оборудования.
Система ППР включает следующие виды работ:
межремонтное обслуживание (наблюдение за выполнением правил эксплуатации производственного оборудования, своевременное регулирование его механизмов и устранение мелких неисправностей);
периодические профилактические операции (промывка, смена масла, проверка на точность, устранение отклонений от нормальных параметров);
плановые ремонты трех видов: текущий (Т), средний (С) и капитальный (К). В основном она применяется для устаревшего производственного оборудования.
Текущие (малые) ремонты — это минимальные по объему работ ремонты, при которых заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) производственного оборудования, выполняется регулировка его механизмов. такие ремонты проводятся на рабочем месте в процессе эксплуатации производственного оборудования в нерабочее время. Их цель — обеспечить работоспособность производственного оборудования до очередного планового ремонта.
При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата, его изношенных деталей и узлов. По своему объему он занимает промежуточное положение между текущим и капитальным ремонтами. При системе ТОР он не производится.
При капитальном ремонте весь комплекс работ охватывает: снятие производственного оборудования с фундамента, замену его изношенных деталей и узлов, восстановление базовых деталей, а также сборку, выверку, регулировку и их испытание под нагрузкой.
Различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.
При централизованной форме все виды ремонта проводятся силами ремонтно-механического цеха предприятия.
При децентрализованной форме весь комплекс ремонтных работ осуществляется силами ремонтных бригад, возглавляемых механиком цеха.
При смешанной форме наиболее сложные и трудоемкие работы, такие, как капитальный ремонт, модернизация оборудования и др., производятся силами ремонтно-механического цеха, а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты - цеховыми ремонтными бригадами.
При агрегатном способе ремонта отдельные сборочные единицы (узлы и агрегаты) заменяются запасными (из оборотного фонда) заранее отремонтированными или новыми. Таким способом ремонтируют производственное оборудование одной модели (назначения).
При последовательно-агрегатном способе ремонта конструктивно - обособленные сборочные единицы (редукторы, коробки скоростей, электродвигатели и т.д.) ремонтируются (заменяются) последовательно на одной единице оборудования во время перерывов в его работе (в нерабочие смены). Этот способ применяется для ремонта конвейерного оборудования в литейном и кузнечном цехах, автоматов, агрегатных станков и т.д.
Внедрение указанных выше способов ремонта является важным условием выполнения ремонтных работ без остановки производства.