4. По характеру выполняемых работ:
*По формам взаимосвязи со смежными процессами: - Аналитические - когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т.п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы для последующей обработки; -Синтетические - осуществляют соединение полуфабрикатов, поступивших из различных процессов, в единый продукт; - Прямые - процессы, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта;
*По степени непрерывности: - непрерывные (аналоговые) процессы; -прерывные (дискретные) процессы.
*По характеру используемого оборудования: -аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах и т.п.), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; -открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.
5. По уровню механизации (и степени автоматизации) – по разделению функций между человеком и машиной: -ручные (с помощью инструмента); -машинно-ручные (например, универсальный станок); -в машинные (ограниченное участие человека); -автоматизированные (частично участвует человек, в основном контролирует и управляет); -комплексно-автоматизированные (наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление).
6. По масштабам (типу) производства однородной продукции: -массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции (массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах); -в индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определённого чередования (единичный тип производства приближается к мелкосерийному, а массовый – крупносерийному); -серийные – при широкой (и также ограниченной) номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции (изготовляемых партиями / сериями), когда за рабочими местами закрепляется несколько операций (широкая специализация), выполняемых в определённой последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер (серийный тип производства подразделяется в свою очередь на крупно-, средне- и мелко-серийное производство в зависимости от преобладающей группы рабочих мест).
2.2.Классификация производственных процессов
В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие (см. табл. 2.2).
Таблица 2.2
Классификация производственных процессов
Признак классификации |
Вид производственного процесса |
1 |
2 |
1. По значению и роли в изготовлении продукции |
основной; вспомогательный; обслуживающий |
2. По характеру протекания |
простой; синтетический; аналитический |
3. По стадии изготовления |
заготовительный; обрабатывающий; выпускающий (сборочный) |
4.По степени непрерывности |
прерывный; непрерывный |
5. По степени технической оснащенности |
ручной; частично механизированный; комплексно-механизированный; автоматизированный |
6. По особенностям используемого оборудования |
Аппаратурный (агрегативный); дискретный |
Основные — это технологические процессы, в результате которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предметов труда, их внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходных материалов. К ним также относятся естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок).
Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. продукция, которая была получена на предприятии с их использованием, применяется для обслуживания основного производства.
Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества выпускаемой продукции.
В зависимости от состава потребляемого сырья и характера готовой продукции различают следующие процессы:
аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции — нефтехимия, лесохимия, коксохимия и т.д., см. рис.2.1):
рис.2.1. аналитический процесс
синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции, см. рис.2.2):
рис.2.2. синтетический процесс
прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции):
с ─ П
Заготовительный процесс - это процесс получения заготовок (резкой, штамповкой, ковкой и др.).
обрабатывающий процесс включает процессы механической, термической, химической обработки и др.
Сборочный процесс - это процесс получения сборочных единиц (узлов), изделий, который также включает испытания, консервацию и упаковку.
Определяющую роль на предприятиях имеют основные производственные процессы, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогательных и обслуживающих процессов.
По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.
Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций. Здесь обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство.
Сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.
Трудовые процессы - это процессы, осуществляемые с участием человека.
Естественные процессы - это процессы, осуществляемые без участия человека, но под его контролем (охлаждение отливок, сушка поверхностей после их покрытия, естественное старение заготовок).