1. Планирование:
1. Определение потребности в материальных ресурсах; 2. Установление оптимальных норм запасов материальных ресурсов; 3. Определение потребности материальных ресурсов по цехам и доведение им лимитов; 4. Участие в разработке ОТМ по экономии материальных ресурсов.
2. Организация:
1. Сбор информации о необходимых ресурсах; 2. Участие в выставках, ярмарках, аукционах;
3. Заключение хоздоговоров с поставщиками материальных ресурсов; 4. Приемка, хранение и подготовка материальных ресурсов к отпуску цехам; 5. Обеспечение цехов материальными ресурсами.
4. Контроль и координация работы:
1. Контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков; 2. Контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве; 3. Контроль за качеством и комплектностью поступающих ресурсов; 4. Контроль за производственными запасами; 5. предъявление претензий поставщикам и транспортным организациям.
Факторы ресурсосбережения: 1. Технические: -Применение технологий, обеспечивающих минимальные потери сырья; -Применение оборудования, требующего минимального расхода материалов; -Улучшение качества применяемых материальных ресурсов и применение материалов с заранее заданными свойствами; -Улучшение транспортировки и хранения материалов; -Создание экспериментальной базы для моделирования расхода материалов; -Совершенствование технологических режимов переработки сырья.
2. Организационные:-Совершенствование учета получения и использования материалов; -Сокращение цикла от получения до переработки ресурсов; -Совершенствование организации производств и труда с целью экономии ресурсов; -Организация вторичного использования материальных ресурсов;-Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов.
3. Социально-экономические:-Применение системы материального стимулирования за экономию ресурсов; -Применение системы ответственности за перерасход ресурсов; -Улучшение условий труда работников; -Применение экономико-математических методов нормирования материальных ресурсов; -Разработка и осуществление социально-экономических мероприятий по экономии материальных ресурсов.
6.2. Оперативное управление производством
6.2.1. Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
Оперативно-производственное управление на предприятии заключается в планировании — разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декада, сутки, смена, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений; организации работ по выполнению производственных заданий и в диспетчировании—оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля (рис. 6.1.).
Задачей оперативно-производственного управления на предприятии является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.
Система оперативно-производственного управления включает:
распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;
разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;
разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объем но-календарные расчеты;
разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;
составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;
организацию сменно-суточного планирования;
организацию оперативного учета хода производства;
контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).
В основе составления номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей, а также оперативных календарных планов и сменно-суточных заданий лежат календарно-плановые нормативы и расчеты.
К наиболее распространенным системам оперативно-производственного планирования относятся:
для единичного производства — позаказная и комплектно-узловая;
в серийном производстве — планирование по цикловым комплектам или машинокомплектам, комплектовочным номерам, непрерывное оперативно-производственное планирование;
в массовом производстве — оперативное планирование производства по ритму выпуска; для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования «на склад».