2.3. Рациональная организация производственного процесса
и всех его частей
Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость и электронизация.
Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы и приемы.
При использовании современного высокопроизводительного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и др.) операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей и удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют гибкие производственные системы с полными технологическими циклами, при использовании которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.
В результате специализации за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции. Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости.
Повышению уровня внутрипроизводственной специализации способствует унификация, т.е. приведение продукции к единым форме, размерам, структуре, составу и т.д.. Это может позволить уменьшить номенклатуру деталей и узлов, сократить разнообразие технологических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность ее производства. На это же направлена и стандартизация.
Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения основных технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества).
Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений предприятия — основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их — участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение "узких" мест.
Пропорциональность —это принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест необходимой информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.
Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов, возникающих в процессе производства продукции. Такие перерывы имеют место как в использовании трудовых ресурсов, так и в продвижении предметов труда. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме.
этот принцип полностью реализуется в непрерывном производстве на предприятиях химической и пищевой промышленности, в металлургии, в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве.
Ритмичность предполагает обеспечение выпуска одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции в равные промежутки времени на всех стадиях и операциях.
Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:
где ∑Qф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);
∑Qпл — плановый объем работ.
Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем оперативно-производственного планирования и управления. Она способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового состояния предприятия.
Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства.
Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов и наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества выполняемых работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.
Гибкость — это мобильный переход на выпуск другой или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение рабочего времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.
Электронизация (компьютеризация) предполагает использование быстродействующих электронно-вычислительных машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.
Правильное использование перечисленных выше принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.