- •Міністерство освіти і науки україни
- •Конспект лекцій (опорний)
- •Лекція 1 загальна технологія ткацького виробництва
- •1.1. Поняття про тканину і процес ткацтва
- •1.2. Схема технологічного процесу ткацького виробництва
- •1.3. Види технологічних планів ткацтва
- •Лекція 2 перемотування основної пряжі
- •2.1. Мета і сутність процесу перемотування
- •2.2. Вимоги, які пред’являються до процесу перемотування
- •2.3. Технологічні параметри процесу перемотування
- •2.4. Види і параметри пакувань пряжі
- •Лекція 3 мотальні машини і автомати
- •3.1. Класифікація мотального обладнання
- •3.2. Устрій і принцип дії мотальної машини м-150-2
- •3.3. Устрій і принцип дії
- •3.4. Устрій і принцип дії
- •3.5. Розрахунок швидкості і продуктивності
- •Лекція 4 снування основної пряжі
- •4.1. Мета і сутність процесу снування
- •4.2. Вимоги, які пред’являються
- •4.3. Види і способи снування
- •4.4. Технологічні параметри процесу снування
- •4.5. Параметри снувальних пакувань
- •Лекція 5 обладнання для снування пряжі
- •5.1. Шпулярники (снувальні рамки)
- •5.2. Устрій і принцип дії снувальної машини сп-180
- •5.3. Устрій і принцип дії
- •5.4. Розрахунок продуктивності снувальних машин
- •Лекція 6 шліхтування і емульсування основної пряжі
- •6.1. Мета і сутність процесу шліхтування
- •6.2. Вимоги, які пред’являються до процесу шліхтування
- •6.3. Приготування шліхти
- •6.4. Поняття приклею
- •6.5. Технологічна схема барабанної
- •6.6. Технологічні параметри процесу шліхтування
- •6.7. Мета і сутність процесу емульсування
- •Лекція 7 обладнання для шліхтування і емульсування основ
- •7.1. Типи шліхтувальних машин
- •7.2. Основні механізми і устрій
- •7.3. Автоматичний контроль і регулювання
- •7.4. Розрахунок швидкості і продуктивності шліхтувальної машини
- •Лекція 8 пробирання і прив’язування основної пряжі. Обладнання для пробирання і прив’язування
- •8.1. Мета і сутність процесів
- •8.2. Устрій ламелей, ремізок і берда
- •8.3. Технологічні параметри
- •8.4. Способи пробирання і прив’язування
- •8.5. Устаткування пробірно-вузлов’язального відділу
- •8.6. Швидкість і продуктивність пробірних верстатів і вузлов’язальних машин
- •Лекція 9 підготовка утокової пряжі до ткацтва
- •9.1. Мета процесу підготовки утоку до ткацтва
- •9.2. Підготовка утоку для безчовникових ткацьких верстатів
- •9.3. Підготовка утоку для човникових ткацьких верстатів
- •9.4. Устаткування для перемотування утоку
- •9.5. Технологічні параметри перемотування утоку
- •9.6. Продуктивність утоково-мотального автомата
- •9.7. Поняття про емульсування, запарювання і зволоження утокової пряжі
- •Лекція 10 формування тканини на ткацькому верстаті
- •10.1. Класифікація ткацьких верстатів
- •10.2. Основні і додаткові механізми ткацького верстата
- •10.3. Пружна система заправлення ткацького верстата
- •10.4. Технологічні параметри процесу ткацтва
- •10.5. Продуктивність ткацького верстата
- •Лекція 11 зівоутворення
- •11.1. Поняття про зівоутворення
- •11.2. Параметри зіву
- •11.3. Поняття про цикли і фази зівоутворення
- •11.4. Класифікація зівоутворюючих механізмів
- •Лекція 12 введення утокової нитки в зів
- •12.1. Способи введення утокової нитки в зів
- •12.2. Пристрої для введення утокової нитки в зів
- •12.3. Класифікація механізмів для введення утокової нитки в зів
- •12.4. Бойові механізми ткацьких верстатів
- •Лекція 13 прибій утокової нитки
- •13.1. Поняття про прибій утокової нитки
- •13.2. Батанні механізми ткацьких верстатів
- •Лекція 14 натяг і відпуск основи. Відвід і навивання тканини
- •14.1. Рух основи і тканини в подовжньому напрямку
- •14.2. Заправний натяг ниток основи
- •14.3. Основні гальма і основні регулятори ткацьких верстатів
- •14.4. Товарні регулятори ткацьких верстатів
- •14.5. Напрямні органи, що забезпечують
- •Лекція 15 додаткові і запобіжні механізми ткацького верстату
- •15.1. Додаткові механізми
- •15.2. Запобіжні механізми
- •Лекція 16 облік і контроль якості сурових тканин. Асортимент тканин
- •16.1. Основні технологічні операції
- •16.2. Устаткування для обліку і контролю
- •16.3. Асортимент тканин
- •Лекція 17 побудова тканин
- •17.1. Поняття переплетення
- •17.2. Заправний рисунок тканини
- •17.3. Класифікація ткацьких переплетень
- •17.4. Основні принципи побудови тканин
- •17.5. Основні принципи будови тканин
- •Лекція 18 комбіновані, складні і крупноузорчасті переплетення
- •18.1. Тканини комбінованих переплетень
- •18.2. Тканини складних переплетень
- •18.3. Тканини крупноузорчастих переплетень
3.5. Розрахунок швидкості і продуктивності
МОТАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ
Лінійну швидкість перемотування можна регулювати, змінюючи шківи на валу електродвигунів і барабанчиків.
Розрахункова лінійна швидкість перемотування:
, м/хв (1)
де vo - окружна швидкість бобіни;
vн – швидкість нитководія.
Продуктивність мотальних машин і автоматів визначається масою пряжі, перемотаної на них за одиницю часу.
Теоретична продуктивність мотальних машин і автоматів:
, кг/год (2)
де v - лінійна швидкість перемотування, м/хв;
t - розрахунковий час роботи (1 година);
k - кількість веретен (мотальних голівок).
Фактична продуктивність враховує простої обладнання:
, кг/год (3)
де ККЧ - коефіцієнт корисного часу, що враховує час нормованих простоїв (для мотальних машин 0,8 - 0,9).
Лекція 4 снування основної пряжі
4.1. Мета і сутність процесу снування
Метою процесу снування є одержання пакування основних ниток довжиною, яка встановлена розрахунком.
Сутність процесу снування полягає в одночасному перемотуванні з великого числа мотальних пакувань на одне загальне пакування (снувальний валик) розрахункового числа ниток основи. Таким чином, снування являє собою початкову стадію формування ткацького навою.
Снуванню піддають як сурову, так і кольорову пряжу різного волокнистого складу.
Снування здійснюється на снувальних машинах, на яких формується снувальний валик. Кожна снувальна машина має снувальну рамку (шпулярник), на якому розміщуються мотальні пакування. Місткість шпулярників різних конструкцій складає від 400 до 1000 пакувань пряжі.
4.2. Вимоги, які пред’являються
ДО ПРОЦЕСУ СНУВАННЯ
1. Натяг ниток повинен бути однаковим за величиною і постійним протягом усього часу змотування ниток з мотальних пакувань.
2. У процесі снування не повинні погіршуватися фізико-механічні показники пряжі і пряжа не повинна піддаватися різким стираючим впливам.
3. Снувальне пакування повинне мати правильну циліндричну форму намотування, а його щільність повинна бути рівномірної.
4. Усі нитки повинні мати однакову довжину.
5. Висока продуктивність процесу снування.
4.3. Види і способи снування
У залежності від виду пряжі і прийнятого технологічного плану ткацтва застосовують три способи снування: партіонний, стрічковий і секційний. Розглянемо два з них.
При партіонному снуванні на снувальний валик паралельним намотуванням намотують тільки частину ниток основи від кількості, яка необхідна для виготовлення даної тканини. Кількість ниток основи поділяють на кількість ниток на одному снувальному валику й одержують кількість валиків, необхідних для формування однієї основи, яку називають партією. Тобто при партіонному снуванні напрацьовують партію снувальних валиків. Для партіонного снування використовують машини СП-140-2, СП-180-2.
При стрічковому снуванні основні нитки намотуються на снувальний барабан окремими частинами (стрічками) послідовно одна за іншою. Після намотування заданої розрахунком кількості стрічок, необхідної для формування основи, усі стрічки одночасно перемотують зі снувального барабана на ткацький навій. Для стрічкового снування вовняної і бавовняної пряжі використовують машини СЛ-250-Ш (250 - робоча ширина барабана в см).
В залежності від способу зміни пакувань, встановлених у шпулярнику, існує два види снування - перервне і безперервне. У першому випадку зміну всіх пакувань роблять одночасно, а в другому змінюють тільки спрацьовані пакування.