
- •Содержание
- •Введение
- •1 Организация микробиологического контроля на рыбообрабатывающих предприятиях
- •1.1 Цели и задачи микробиологического контроля
- •1.2 Контроль санитарного состояния производства
- •1.3 Общие требования к отбору проб и подготовке их к анализу
- •2 Микрофлора рыбного сырья
- •2.1 Микрофлора свежей рыбы
- •2.2 Изменения микрофлоры рыбы при хранении и порче
- •2.3 Влияние первичной обработки на микрофлору рыбы
- •2.4 Изменение микрофлоры рыбы при холодильной обработке
- •2.4.1 Микрофлора охлажденной рыбы
- •2.4.2 Микрофлора мороженой рыбы
- •2.4.3 Микрофлора хранящейся мороженой рыбы
- •2.4.4 Микрофлора размороженной рыбы
- •2.5 Микробиологический контроль сырья
- •3 Микрофлора соленой. Сушеной, вяленой рыбопродукции
- •3.1 Микрофлора соленой рыбопродукции
- •3.1.1 Микробиологические основы консервирования посолом
- •3.1.2 Микрофлора соли
- •3.1.3 Изменения микрофлоры при посоле
- •3.1.4 Микрофлора соленой рыбы
- •3.1.5 Микрофлора маринованной рыбы
- •3.2 Микрофлора пресервов
- •3.3 Микрофлора икорной продукции
- •3.4 Микрофлора сушеной и вяленой рыбопродукции
- •2.5 Микробиологический контроль соленой, сушеной, вяленой рыбопродукции
- •4 Микрофлора копченой рыбопродукции
- •4.1 Микрофлора рыбы горячего копчения
- •4.2 Микрофлора рыбы холодного копчения
- •4.3 Микробиологический контроль копченой продукции
- •5 Микрофлора кулинарной рыбной продукции
- •5.1 Микрофлора фарша
- •5.2 Микрофлора кулинарных изделий
- •5.3 Микробиологический контроль кулинарной рыбной продукции
- •6 Микрофлора кормовой и технической рыбной продуеции
- •6.1 Микрофлора кормовой рыбной муки
- •6.2 Микрофлора рыбного клея
- •6.3 Микробиологический контроль кормовой продукции
- •7 Микрофлора консервов
- •7.1 Классификация консервов
- •7.2 Режимы термического консервирования
- •7.2.1. Термоустойчивость микроорганизмов
- •7.2.2 Эффект стерилизации
- •7. 3 Остаточная микрофлора консервов
- •7.3.2 Мезофильные клостридии
- •7.3.3 Термофильные бациллы и клостридии
- •7.4 Оценка промышленной стерильности
- •7.5 Микробиологический контроль консервов
- •8 Микрофлора вспомогательных материалов
- •8.1 Общие сведения о микрофлоре вспомогательных материалов
- •8.1.1 Микрофлора пряностей
- •8.1.2 Микрофлора муки
- •8.1.4 Микрофлора сахара
- •8.1.4 Микрофлора растительного масла
- •8.1.5 Микрофлора овощного сырья
- •8.1.6 Микрофлора томатопродуктов
- •8.1.7 Микрофлора желатина пищевого
- •8.1.9 Микрофлора яичных продуктов
- •8.2. Микробиологический контроль вспомогательных материалов
- •Список рекомендуемой литературы
- •98309 Г. Керчь, ул. Орджоникидзе, 82
7.2 Режимы термического консервирования
Все методы обработки должны гарантировать стабильность (устойчивость) качества консервов во время хранения и безопасность их употребления в пищу. Основными технологическими процессами при производстве консервов являются герметизация и стерилизация.
Под стерилизацией в точном значении слова понимают уничтожение всех жизнеспособных микроорганизмов. Использование терминов стерилизация и пастеризация в консервном производстве имеет свою специфику.
Стерилизация консервов – это процесс нагревания, обеспечивающий полную гибель нетермостойкой неспорообразующей микрофлоры и уменьшение численности спорообразующих микроорганизмов до определенного заданного уровня, достаточного для предотвращения микробной порчи продукта при температурах умеренного климата (15-300С), а в случае необходимости и при более высоких температурах и гарантирующий по микробиологическим показателям безопасность употребления консервов в пищу.
Стерилизуют обычно продукты, имеющие низкую и среднюю кислотность. Стерилизация производится в герметично укупоренной таре в автоклаве. Стерилизация может производиться в тонком слое при более высокой температуре с последующей расфасовкой продукта в стерильную тару. В последнем случае герметизацию консервов проводят в атмосфере, н6е содержащей микроорганизмов.
Пастеризация консервов – это процесс нагревания, обеспечивающий гибель в продукте дрожжей, плесневых грибов и вегетативных форм бактерий, достаточный для предотвращения порчи продукта, содержащего вещества, инактивирующие развитие спорообразующей микрофлоры, и гарантирующий по микробиологическим показателям безопасность употребления консервов в пищу.
Пастеризацию применяют для овощных консервов, плодово-ягодных с высокой кислотностью и некоторых мясных. Пастеризацию герметически укупоренных консервов проводят в аппаратах открытого типа или в автоклавах при температуре1000С и ниже, при асептическом консервировании – до 130 0С.
Стерильность консервов – это отсутствие жизнеспособных микроорганизмов в консервной продукции. Выпуск гарантированно стерильного продукта ограничивается небольшим контингентом потребителей (для питания тяжелобольных и находящихся в особых условиях лиц).
Промышленная стерильность – это отсутствие в консервированном продукте микроорганизмов, способных развиваться при температуре хранения, установленной для конкретного вида консервов, а также микроорганизмов и микробиальных токсинов , опасных для здоровья человека.
Консервы стерилизуют и пастеризуют согласно режимам, разработанным для каждого вида продукции и тары, гарантирующим надежность качества по микробиологическим и органолептическим показателям.
Параметры режимов стерилизации зависят от используемого оборудования и теплоносителя. При стерилизации консервов в стационарных условиях указывают продолжительность процесса, а при стерилизации в непрерывно действующих установках – скорость движения транспортера с консервами. Режимы термического консервирования устанавливают: путем:
- аналитического расчета;
- лабораторного эксперимента, заключающегося в стерилизации или пастеризации банок с консервами, зараженными тест-культурой микроорганизмов;
- по результатам проведения производственных испытаний.
При разработке режима стерилизации или пастеризации продукта учитывают:
- термоустойчивость микроорганизмов, представляющих опасность для здоровья потребителя, и микроорганизмов, способных вызывать порчу консервированного продукта;
- рН и рецептуру консервируемого продукта;
- технологическую схему и санитарно-гигиенические условия производства данного вида консервов;
- изменение температуры продукта во время его стерилизации или пастеризации;
- изменение давления внутри банки во время стерилизации;
- влияние нагревания на органолептические свойства и пищевую ценность консервов.